•深城興創工業は、グローバルな顧客向けにカスタム金属プレス加工および成形ソリューションを提供する業界リーダーです。当社の製造サービスの中核をなす分野として、シートメタルを複雑かつ高精度な部品へと、極めて高い効率性および再現性で変形・成形することに特化しています。IATF 16949認証を取得した当社の工程は、自動車、電子機器、新エネルギー産業など、厳しい品質要求が求められる分野に対応するよう設計されています。先進技術と豊富なエンジニアリング専門知識を統合することで、当社はお客様の生産ラインの信頼できる延長機能として機能し、品質を一切損なうことなくコスト効率の高いソリューションを提供します。
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Xnovaのワンストップ製造サービスは、設計から最終製品の納品に至るまでの全工程をカバーし、包括的なソリューションを提供することを使命としています。
プレス工程は高速化と大量生産を通じて効率を大幅に向上させることができ、特に大規模な量産に適しています。
金型の設計と製造は、製品の寸法精度と形状を決定し、押出された製品は通常高い寸法的一致性を持っています。
押出成形プロセスでは、金属材料の廃棄が少なく、板材を合理的に切断でき、廃棄物を減らし、コストを削減できます。
様々な金属材料(鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼など)を処理でき、幅広い応用範囲があります。
3D CADファイル(STEP、STP、SLDPRT、DXF、IPT、PRT、SAT形式を含む)をアップロードして即時見積もりを取得してください。私たちのインスタントクオーティングエンジンを通じて。
複雑な部品を大量生産するのに最適です。金属コイルがプレス機に自動供給される際に、単一の金型が順次複数の切断および成形工程を実行します。
板材を円筒形または箱形の部品に成形する工程であり、その深さが直径よりも大きいもので、ハウジングやエンクロージャー向けのシームレスな形状を作成します。
外部形状(ブランキング)および内部形状(ピアーシング)を高精度で切断し、クリーンなエッジと厳密な公差を実現します。
効率向上のため、タッピングやステーキングなどの組立工程をプレス金型内に直接統合し、二次加工工程を削減できます。
| アルミニウム 5052-H32: | 厚さは0.040インチ〜0.250インチ(1.016mm〜6.35mm) |
| アルミニウム 6061-T651: | 厚さは0.040インチ〜0.250インチ(1.016mm〜6.35mm) |
| アルミニウム 6061 | プロファイル/周辺パンチには適していますが、成形された特徴には適していません。 |
| 低炭素鋼 CR 1008: | 厚さは0.036インチから0.119インチ(0.914mm-3.023mm) |
| CR ガルバリゼーション: | 厚さは0.036インチから0.119インチ(0.914mm-3.023mm) |
| CR ガルバネール: | 厚さは0.036インチから0.119インチ(0.914mm-3.023mm) |
| 銅 C101, C110: | 厚さは0.040インチから0.125インチ(1.016mm-3.175mm) |
| 真鍮 C260: | 厚さは0.040インチから0.125インチ(1.016mm-3.175mm) |
| ステンレススチール 304/304L, 316/316L: | 厚さは0.036インチから0.074インチ(0.914mm-1.88mm) |
精密スタンピング部品の公差 — IATF 16949 準拠
| 材料厚さ(mm) | 寸法公差(mm) | 形状・位置公差(mm) | 表面粗さ(Ra) |
|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 1.0 | ±0.10 mm | ±0.05mm | 1.6 ~ 3.2 μm |
| 1.0 ~ 1.5 | ±0.12 mm | ±0.06 mm | 1.6 ~ 3.2 μm |
| 1.5 ~ 2.0 | ±0.15mm | ±0.08 mm | 3.2 ~ 6.3 μm |
| 2.0 ~ 3.0 | ±0.18 mm | ±0.10 mm | 3.2 ~ 6.3 μm |
| 3.0~4.0 | ±0.20 mm | ±0.12 mm | 6.3~12.5 μm |
| 4.0~5.0 | ±0.25 mm | ±0.15mm | 6.3~12.5 μm |
| 5.0~8.0 | ±0.30 mm | ±0.18 mm | 12.5~25 μm |
炭素鋼、ステンレス鋼(301、304、316)、ばね鋼
1100、3003、5052、6061
C110(電解銅)、C101(無酸素銅)、真鍮、青銅
インコネル、チタニウム(要望に応じて)
亜鉛、ニッケル、スズ、銀、金
粉体塗装、電着塗装、ペイント塗装
焼鈍、焼入れ、焼戻し
アルマイト処理、パッシベーション処理、バリ取り、研磨
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