EN
•Shencheng Xingchuang Industrial ir līderis pielāgotu metāla stempelēšanas un veidošanas risinājumu sniegšanā pasaules mēroga klientiem. Kā mūsu ražošanas pakalpojumu būtiska sastāvdaļa mēs specializējamies metāla loksnes pārveidošanā par sarežģītiem, augstas precizitātes komponentiem ar izcilu efektivitāti un atkārtojamību. Mūsu IATF 16949 sertificētās procesi ir izstrādāti, lai atbilstu automašīnu, elektronikas un jaunās enerģijas nozaru stingrajiem prasību standartiem. Integrējot modernas tehnoloģijas ar dziļu inženierzināšanu, mēs darbojamies kā uzticama jūsu ražošanas līnijas papildinājums, nodrošinot izmaksu efektīvus risinājumus, nezaudējot kvalitāti.
Saņemiet uzreizēju kalkulāciju
Xnova vienvietas ražošanas pakalpojums aptver visu ražošanas procesu – no dizaina līdz galīgā produkta piegādei – un ir veltīts visaptverošu risinājumu nodrošināšanai.
Stampēšanas process varētu nozīmīgi palielināt efektivitāti, izmantojot augstu ātrumu un masveida ražošanu, īpaši lielu tirgus apjoma produkcijai.
Formas un izgatavošanas veids noteic atforma dimensiju precizitāti un formu, un parasti stampētie produkti ir ar augstu dimensiju konsekvensi.
Stampēšanas procesā metāla materiālu zudušana ir mazāka, un plāksnes var tikt racionāli grieztas, samazinot atkritumus un izmaksas.
Var apstrādāt dažādas metāla materiālu veidus, tostarp dzelzi, alu, bakeli, nerdzavujošu tēraudi utt., plašs piemērošanās jomas.
Iegūstiet uzreizēju cenu piedāvājumu, augšupielādējot 3D CAD failu (ieskaitot STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT vai SAT formātus) caurmūsu Uzreizējo Cenas Aprēķināšanas Sistēmu.
Ideāli piemēroti sarežģītu detaļu augstas apjoma ražošanai. Vienā veidgabala (matricā) secīgi tiek veiktas vairākas griešanas un veidošanas operācijas, kamēr metāla lente automātiski tiek ievadīta presē.
Processa loksnes metāla formēšanai cilindriskās vai kastveida detaļās, kuru dziļums ir lielāks par to diametru, radot šuvju brīvas ģeometrijas korpusiem un ietvariem.
Augstas precizitātes griešana ārējo formu (blanksēšana) un iekšējo elementu (caurduršana) gadījumā ar tīriem malām un stingriem izmēru noviržu robežvērtībām.
Lai paaugstinātu efektivitāti, mēs varam integrēt montāžas operācijas, piemēram, vītņošanu un stiprināšanu, tieši stempļu matricā, samazinot papildu apstrādes operācijas.
| Alūminija 5052-H32: | biežumi no 0,040 colīm-0,250 colīm (1,016 mm-6,35 mm) |
| Alūminija 6061-T651: | biežumi no 0,040 colīm-0,250 colīm (1,016 mm-6,35 mm) |
| Alūminija 6061 | piemērots profila/perimetra cirtieniem, bet nav piemērots formētām īpašībām. |
| Zema oglekļa dzelzs CR 1008: | mildzenes no 0,036 colīm līdz 0,119 colīm (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvanizēts: | mildzenes no 0,036 colīm līdz 0,119 colīm (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvanojāts: | mildzenes no 0,036 colīm līdz 0,119 colīm (0,914mm-3,023mm) |
| Miedzis C101, C110: | mildzenes no 0,040 colīm līdz 0,125 colīm (1,016mm-3,175mm) |
| Brass C260: | mildzenes no 0,040 colīm līdz 0,125 colīm (1,016mm-3,175mm) |
| Nerūsējošais dzelzs 304/304L, 316/316L: | mildzenes no 0,036 colīm līdz 0,074 colīm (0,914mm-1,88mm) |
Precīzās stempelēšanas detaļu precizitāte – IATF 16949 standarts
| Materiāla biezums (mm) | Dimensiju pieļaujamā novirze (mm) | Formas un novietojuma pieļaujamā novirze (mm) | Virsmas raupjums (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | ±0,10 mm | ±0,05 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,0–1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,5–2,0 | ±0,15 mm | ±0,08 mm | 3,2–6,3 μm |
| 2,0–3,0 | ±0,18 mm | ±0,10 mm | 3,2–6,3 μm |
| 3,0–4,0 | ±0,20 mm | ±0,12 mm | 6,3–12,5 μm |
| 4,0–5,0 | ±0,25 mm | ±0,15 mm | 6,3–12,5 μm |
| 5,0–8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5–25 μm |
Oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds (301, 304, 316), elastīgais tērauds
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (ETP varš), C101 (OFHC varš), misiņš, bronza
Inconel, titāns (pēc pieprasījuma)
Cinks, niķelis, alva, sudrabs, zelts
Pulverkrāsošana, elektrokrāsošana, krāsošana
Atkausēšana, kaltēšana, atspriegšana
Anodizēšana, pasivizēšana, malu noņemšana, polīrēšana
Mēs lepojamies ar to, ka esam uzticams partneris rūpniecības līderiem visā pasaulē
SAZINĀTIES AR MUMS
Autortiesības © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Visas tiesības aizsargātas — Konfidencialitātes politika—Bloga