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•शेनचेंग ज़िंगचुआंग इंडस्ट्रियल वैश्विक ग्राहकों के लिए अनुकूलित धातु स्टैम्पिंग और आकृति निर्माण समाधान प्रदान करने में अग्रणी है। हमारी विनिर्माण सेवाओं का एक मुख्य घटक होने के नाते, हम शीट धातु को जटिल, उच्च-सटीक घटकों में परिवर्तित करने में विशेषज्ञता रखते हैं, जिसमें अत्यधिक दक्षता और पुनरावृत्तिशीलता की गारंटी होती है। हमारी IATF 16949 प्रमाणित प्रक्रियाएँ ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उन्नत प्रौद्योगिकी को गहन इंजीनियरिंग विशेषज्ञता के साथ एकीकृत करके, हम आपकी उत्पादन लाइन के विश्वसनीय विस्तार के रूप में कार्य करते हैं और गुणवत्ता के किसी भी समझौते के बिना लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।
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Xnova की एक-छत वाली विनिर्माण सेवा डिज़ाइन से लेकर अंतिम उत्पाद डिलीवरी तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कवर करती है, और व्यापक समाधान प्रदान करने के प्रति प्रतिबद्ध है।
स्टैम्पिंग प्रक्रिया उच्च गति और बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकती है, विशेष रूप से जब बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जाता है।
मोल्ड का डिजाइन और निर्माण उत्पाद की मात्रात्मक सटीकता और आकार को निर्धारित करता है, और स्टेंप किए गए उत्पाद में आमतौर पर उच्च मात्रात्मक संगतता होती है।
स्टेंपिंग की प्रक्रिया में, धातु सामग्री का व्यर्थ होना कम होता है, और प्लेट को सही ढंग से काटा जा सकता है, जिससे व्यर्थगति कम होती है और लागत कम होती है।
विभिन्न धातु सामग्रियों को प्रसंस्करण करने की क्षमता है, जिसमें इस्पात, एल्यूमिनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग है।
एक 3D CAD फ़ाइल (जिसमें STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, या SAT प्रारूप शामिल हैं) अपलोड करके तुरंत उद्धरण प्राप्त करें जबर्दस्तहमारी तुरंत उद्धरण इंजन।
जटिल भागों के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श। एकल डाई धातु के कॉइल को स्वचालित रूप से प्रेस के माध्यम से फीड किए जाने पर क्रमिक रूप से कई कटिंग और फॉर्मिंग ऑपरेशन करती है।
एक प्रक्रिया जिसमें शीट धातु को बेलनाकार या डिब्बे के आकार के भागों में इस प्रकार आकार दिया जाता है कि उनकी गहराई उनके व्यास से अधिक हो, जिससे आवास और एन्क्लोज़र के लिए बिना जोड़ के ज्यामितीय आकृतियाँ बनती हैं।
बाह्य आकृतियों (ब्लैंकिंग) और आंतरिक विशेषताओं (पियर्सिंग) की उच्च-परिशुद्धता वाली कटिंग, जिसमें साफ किनारे और कड़ी सहिष्णुता होती है।
दक्षता को बढ़ाने के लिए, हम टैपिंग और स्टेकिंग जैसी असेंबली ऑपरेशन्स को सीधे स्टैम्पिंग डाई के भीतर एकीकृत कर सकते हैं, जिससे द्वितीयक ऑपरेशन्स कम हो जाते हैं।
| एल्यूमिनियम 5052-H32: | मोटाई 0.040 इं.-0.250 इं. (1.016mm-6.35mm) |
| एल्यूमिनियम 6061-T651: | मोटाई 0.040 इं.-0.250 इं. (1.016mm-6.35mm) |
| एल्यूमिनियम 6061 | प्रोफाइल/परिधि पंचिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन फॉर्म किए गए विशेषताओं के लिए पात्र नहीं है। |
| लो कार्बन स्टील CR 1008: | मोटाई 0.036 इं.-0.119 इं. (0.914mm- 3.023mm) की होती है |
| CR गैल्वनाइज़ड: | मोटाई 0.036 इं.-0.119 इं. (0.914mm- 3.023mm) की होती है |
| CR गैल्वानीलेड: | मोटाई 0.036 इं.-0.119 इं. (0.914mm- 3.023mm) की होती है |
| कॉपर C101, C110: | मोटाई 0.040 इं.-0.125 इं. (1.016mm-3.175mm) की होती है |
| ब्रैस C260: | मोटाई 0.040 इं.-0.125 इं. (1.016mm-3.175mm) की होती है |
| स्टेनलेस स्टील 304/304L, 316/316L: | मोटाई 0.036 इं.-0.074 इं. (0.914mm-1.88mm) की होती है |
प्रिसिज़न स्टैम्पिंग पार्ट्स की सहनशीलता – IATF 16949 मानक
| सामग्री की मोटाई (मिमी) | आयामी सहनशीलता (मिमी) | रूप एवं स्थिति सहनशीलता (मिमी) | सतह की खुरदरापन (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 1.0 | ±0.10 मिमी | ±0.05 मिमी | 1.6 ~ 3.2 μम |
| 1.0 ~ 1.5 | ±0.12 मिमी | ±0.06 मिमी | 1.6 ~ 3.2 μम |
| 1.5 ~ 2.0 | ±0.15 मिमी | ±0.08 मिमी | 3.2 ~ 6.3 μम |
| 2.0 ~ 3.0 | ±0.18 मिमी | ±0.10 मिमी | 3.2 ~ 6.3 μम |
| 3.0 ~ 4.0 | ±0.20 मिमी | ±0.12 मिमी | 6.3 ~ 12.5 माइक्रोमीटर |
| 4.0 ~ 5.0 | ±0.25 मिमी | ±0.15 मिमी | 6.3 ~ 12.5 माइक्रोमीटर |
| 5.0 ~ 8.0 | ±0.30 मिमी | ±0.18 मिमी | 12.5 ~ 25 माइक्रोमीटर |
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील (301, 304, 316), स्प्रिंग स्टील
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (ETP तांबा), C101 (OFHC तांबा), पीतल, कांस्य
इनकोनेल, टाइटेनियम (अनुरोध पर)
जिंक, निकल, टिन, चांदी, सोना
पाउडर कोटिंग, ई-कोटिंग, पेंटिंग
एनीलिंग, हार्डनिंग, टेम्परिंग
एनोडाइज़िंग, पैसिवेशन, डीबरिंग, पॉलिशिंग
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