EN
•Shencheng Xingchuang Industrial este un lider în oferirea de soluții personalizate de ambutisare și deformare a metalelor pentru o clientelă globală. Ca element central al serviciilor noastre de producție, ne specializăm în transformarea tablelor metalice în componente complexe, cu precizie ridicată, cu o eficiență și reproductibilitate excepționale. Procesele noastre certificate IATF 16949 sunt concepute pentru a îndeplini cerințele riguroase ale industriei auto, a electronicii și a noilor surse de energie. Prin integrarea tehnologiei avansate cu expertiza profundă în inginerie, funcționăm ca o extensie fiabilă a liniei dvs. de producție, oferind soluții rentabile fără a compromite calitatea.
Obțineți un Devis Instantaneu
Serviciul integral de producție al Xnova acoperă întregul proces de fabricație, de la proiectare până la livrarea produsului final, angajându-se să ofere soluții complete.
Procesul de presare poate crește semnificativ eficiența prin viteza mare și producția masivă, mai ales în cazul producției în volumuri mari.
Proiectarea și fabricarea formei determină precizia dimensională și forma produsului, iar produsul obținut prin presare are de regulă o consistență dimensională ridicată.
În procesul de presare, pierderea de materiale metalice este mică, iar placa poate fi tăiată în mod rațional, reducând deșeurile și scăzând costurile.
Poate procesa o varietate de materiale metalice, inclusiv oțel, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, etc., având o gamă largă de aplicații.
Obțineți imediat o ofertă de preț încărcând un fișier 3D CAD (inclusiv formatele STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT sau SAT) prin intermediulmotorului nostru de ofertare instantanee.
Ideal pentru producția în volum mare a pieselor complexe. O singură matriță efectuează mai multe operații secvențiale de tăiere și deformare, pe măsură ce o bandă metalică este alimentată automat în presă.
Un proces de formare a foilor din metal în piese cilindrice sau în formă de cutie cu o adâncime mai mare decât diametrul lor, creând geometrii fără cusături pentru carcase și învelișuri.
Tăiere de înaltă precizie a contururilor exterioare (decupare) și a elementelor interioare (perforare), cu margini curate și toleranțe strânse.
Pentru a îmbunătăți eficiența, putem integra operații de asamblare, cum ar fi filetarea și fixarea, direct în matrița de ambutisare, reducând astfel operațiile secundare.
| Aluminiu 5052-H32: | grosimi de la 0,040 in. până la 0,250 in. (1,016 mm – 6,35 mm) |
| Aluminiu 6061-T651: | grosimi de la 0,040 in. până la 0,250 in. (1,016 mm – 6,35 mm) |
| Aluminiu 6061 | potrivit pentru perforarea profilului/perimetrală, dar nu este eligibil pentru caracteristici deformate. |
| Oțel cu conținut scăzut de carbon CR 1008: | grosimi de la 0,036 in. până la 0,119 in. (0,914 mm – 3,023 mm) |
| CR Galvanizat: | grosimi de la 0,036 in. până la 0,119 in. (0,914 mm – 3,023 mm) |
| CR Galvanizat și recocit: | grosimi de la 0,036 in. până la 0,119 in. (0,914 mm – 3,023 mm) |
| Cupru C101, C110: | grosimi de la 0,040 in. până la 0,125 in. (1,016 mm – 3,175 mm) |
| Alamă C260: | grosimi de la 0,040 in. până la 0,125 in. (1,016 mm – 3,175 mm) |
| Oțel inoxidabil 304/304L, 316/316L: | grosimi de la 0,036 in. până la 0,074 in. (0,914 mm – 1,88 mm) |
Toleranțe pentru piese de ambutisaj de precizie – standard IATF 16949
| Grosimea materialului (mm) | Toleranță dimensională (mm) | Toleranță de formă și poziție (mm) | Rugozitatea suprafeței (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5 ~ 1,0 | ±0.10 mm | ±0,05 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,0 ~ 1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,5 ~ 2,0 | ±0,15 mm | ±0,08 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 2,0 ~ 3,0 | ±0,18 mm | ±0.10 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 3,0 ~ 4,0 | ±0.20 mm | ±0,12 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 4,0 ~ 5,0 | ±0,25 mm | ±0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 5,0 ~ 8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5 ~ 25 μm |
Oțel carbon, oțel inoxidabil (301, 304, 316), oțel pentru arcuri
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (cupru ETP), C101 (cupru OFHC), alamă, bronz
Inconel, titan (la cerere)
Zinc, nichel, staniu, argint, aur
Pulverizare electrostatică, acoperire electrolitică, vopsire
Recoacere, călire, revenire
Anodizare, pasivare, degroșare, lustruire
Suntem mândri să fim un partener de încredere pentru liderii industriali din întreaga lume
Luați legătura cu noi
Drepturi de autor © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Toate drepturile rezervate — Politica de confidențialitate—Blog