• Shencheng Xingchuang Industrial est un leader dans la fourniture de solutions sur mesure de poinçonnage et de formage métallique pour une clientèle mondiale. En tant que composant central de nos services de fabrication, nous sommes spécialisés dans la transformation de tôles métalliques en composants complexes et hautement précis, avec une efficacité et une reproductibilité exceptionnelles. Nos procédés certifiés IATF 16949 sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des secteurs automobile, électronique et des nouvelles énergies. En intégrant des technologies avancées à une expertise technique approfondie, nous agissons comme une extension fiable de votre chaîne de production, en livrant des solutions rentables sans compromis sur la qualité.
Obtenez un devis instantané
Le service de fabrication clé en main de Xnova couvre l'ensemble du processus de production, de la conception à la livraison du produit final, et s'engage à fournir des solutions complètes.
Le processus de frappe peut considérablement améliorer l'efficacité grâce à une vitesse élevée et une production en masse, en particulier pour une production en grand volume.
La conception et la fabrication du moule déterminent la précision dimensionnelle et la forme du produit, et le produit estampe présente généralement une grande cohérence dimensionnelle.
Dans le processus d'estampage, la perte de matériaux métalliques est faible, et les plaques peuvent être découpées de manière raisonnable, réduisant les déchets et diminuant les coûts.
Peut traiter une variété de matériaux métalliques, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc., avec une large gamme d'applications.
Obtenez un devis instantané en téléchargeant un fichier 3D CAD (y compris les formats STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ou SAT) vianotre moteur de devis instantané.
Idéal pour la production à fort volume de pièces complexes. Une seule matrice effectue plusieurs opérations de découpe et de formage de façon séquentielle, tandis qu’une bobine métallique est automatiquement alimentée dans la presse.
Un procédé permettant de former des tôles métalliques en pièces cylindriques ou parallélépipédiques dont la profondeur est supérieure à leur diamètre, créant ainsi des géométries sans soudure pour des boîtiers et des enveloppes.
Découpe de haute précision des formes extérieures (découpe) et des éléments internes (poinçonnage), avec des bords nets et des tolérances serrées.
Pour améliorer l’efficacité, nous pouvons intégrer directement dans la matrice d’estampage des opérations d’assemblage telles que le taraudage et le rivetage, réduisant ainsi les opérations secondaires.
| Aluminium 5052-H32 : | épaisseurs de 0,040 po - 0,250 po (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Aluminium 6061-T651 : | épaisseurs de 0,040 po - 0,250 po (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Aluminium 6061 | convient pour le perçage de profil/perimètre, mais n'est pas éligible pour les caractéristiques formées. |
| Acier au carbone faible CR 1008 : | épaisseurs de 0,036 po à 0,119 po (0,914 mm-3,023 mm) |
| CR Galvanisé : | épaisseurs de 0,036 po à 0,119 po (0,914 mm-3,023 mm) |
| CR Galvanneal : | épaisseurs de 0,036 po à 0,119 po (0,914 mm-3,023 mm) |
| Cuivre C101, C110 : | épaisseurs de 0,040 po à 0,125 po (1,016 mm-3,175 mm) |
| Laiton C260 : | épaisseurs de 0,040 po à 0,125 po (1,016 mm-3,175 mm) |
| Acier inoxydable 304/304L, 316/316L : | épaisseurs de 0,036 po à 0,074 po (0,914 mm-1,88 mm) |
Tolérance des pièces embouties de précision – norme IATF 16949
| Épaisseur du matériau (mm) | Tolérance dimensionnelle (mm) | Tolérance de forme et de position (mm) | Rugosité de surface (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5 ~ 1,0 | ±0,10 mm | ±0,05 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,0 ~ 1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,5 ~ 2,0 | ±0,15 mm | ±0,08 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 2,0 ~ 3,0 | ±0,18 mm | ±0,10 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 3,0 ~ 4,0 | ± 0,20 mm | ±0,12 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 4,0 ~ 5,0 | ±0,25 mm | ±0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 5,0 ~ 8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5 ~ 25 μm |
Acier au carbone, acier inoxydable (301, 304, 316), acier à ressort
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (cuivre ETP), C101 (cuivre OFHC), laiton, bronze
Inconel, titane (sur demande)
Zinc, nickel, étain, argent, or
Revêtement poudre, électrodéposition, peinture
Recuit, trempe, revenu
Anodisation, passivation, ébavurage, polissage
Nous sommes fiers d’être un partenaire de confiance pour des leaders industriels du monde entier.
Contactez-nousDroits d'auteur © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Tous droits réservés — Politique de confidentialité—BLOG