EN
Etusivu > > Tarkka paino
•Shencheng Xingchuang Industrial on johtava tarjoaja räätälöityjä metallipuristus- ja muotoiluratkaisuja maailmanlaajuiselle asiakaskunnalle. Metallilevyjen käsittely on ydinosa valmistuspalveluitamme, ja erikoisuuksiemme ovat monimutkaisten, korkean tarkkuuden komponenttien tuottaminen poikkeuksellisen tehokkaasti ja toistettavasti. IATF 16949 -sertifioitujen prosessimme on suunniteltu täyttämään autoteollisuuden, elektroniikkateollisuuden ja uusiutuvan energian alalla asetetut tiukat vaatimukset. Yhdistämällä edistyneitä teknologioita syvälliseen insinööriosaamiseen toimimme luotettavana jatkeena tuotantolinjaanne ja tarjoamme kustannustehokkaita ratkaisuja ilman laadun heikentämistä.
Hanki hetkellinen tarjous
Xnovan yhteispalvelu valmistuksesta kattaa koko tuotantoprosessin suunnittelusta valmiin tuotteen toimitukseen saakka ja sitoutuu tarjoamaan kattavia ratkaisuja.
Preeskimisprosessi voi huomattavasti parantaa tehokkuutta korkean nopeuden ja massatuotannon kautta, erityisesti suurilla tilauksilla.
Mallin suunnittelu ja valmistus määräätuotteen mitallisen tarkkuuden ja muodon, ja punoitettu tuote yleensä näyttää korkean mitallisen yhtenäisyyden.
Punotuksen prosessissa metalmateriaalin hukkaaminen on vähäistä, ja levyä voidaan leikata järkevästi, mikä vähentää jätettä ja kustannuksia.
Onnistuu prosessoimaan monia metallimateriaaleja, mukaan lukien teräs, alumiini, kupari, rostiton teräs jne., laajaa käyttötarkoitusta.
Hanki hetkellinen tarjous lataamalla 3D CAD-tiedosto (mukaan lukien STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT tai SAT-muodot) kauttahetkellinen tarjousmoottori.
Ideaali monimutkaisten osien suurteholliseen tuotantoon. Yksi muotti suorittaa useita leikkaus- ja muotoilutoimintoja peräkkäin, kun metallikela syötetään automaattisesti puristimeen.
Menetelmä, jolla levymetallia muovataan lieriömäisiksi tai laatikkomaisiksi osiksi, joiden syvyys on suurempi kuin niiden halkaisija, mikä mahdollistaa saumattomien geometrioiden valmistuksen kotelointeihin ja suojauspeitteisiin.
Korkean tarkkuuden ulkoisten muotojen (levyjen leikkaus) ja sisäisten rakenteiden (rei’itys) leikkaus siistillä reunoin ja tiukilla toleransseilla.
Tehokkuuden parantamiseksi voimme integroida kokoonpanotoiminnot, kuten kierteityksen ja kiinnityksen, suoraan puristusmuottiin, mikä vähentää toissijaisia käsittelyvaiheita.
| Alumiini 5052-H32: | paksuudet 0,040 tuumasta-0,250 tuumaan (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Alumiini 6061-T651: | paksuudet 0,040 tuumasta-0,250 tuumaan (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Alumiini 6061 | sopii profiilin/perimetri punch-käsittelyyn, mutta ei ole soveltuva muotoon liittyviin ominaisuuksiin. |
| Matalapuhaltava teräs CR 1008: | paksuudet 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvanisoitu: | paksuudet 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvaneelattu: | paksuudet 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| Kupari C101, C110: | paksuudet 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Messi C260: | paksuudet 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Rosteeton teräs 304/304L, 316/316L: | paksuudet 0,036 in.-0,074 in. (0,914mm-1,88mm) |
Tarkkuuspuristusosien toleranssit – IATF 16949 -standardi
| Materiaalin paksuus (mm) | Mitallinen toleranssi (mm) | Muoto- ja sijaintitoleranssi (mm) | Pinnankarheus (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | ±0,10 mm | ±0,05 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,0–1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,5–2,0 | ±0,15 mm | ±0,08 mm | 3,2–6,3 μm |
| 2,0–3,0 | ±0,18 mm | ±0,10 mm | 3,2–6,3 μm |
| 3,0–4,0 | ±0,20 mm | ±0,12 mm | 6,3–12,5 μm |
| 4,0–5,0 | ±0,25 mm | ±0,15 mm | 6,3–12,5 μm |
| 5,0–8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5–25 μm |
Hiiliteräs, ruostumaton teräs (301, 304, 316), jousiteräs
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (ETP-kupari), C101 (OFHC-kupari), messinki, pronssi
Inconel, titaani (pyynnöstä)
Sinkki, nikkeli, tina, hopea, kulta
Jauhepinnoitus, elektroforeettinen pinnoitus, maalaus
Pehmennys, karkaisu, temperointi
Anodointi, passivaatio, teräspäiden poisto, kiillotus
Olemme ylpeitä siitä, että olemme luotettava kumppani teollisuuden johtaville yrityksille ympäri maailmaa.
Ota yhteyttä
Tekijänoikeus © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään — Tietosuojakäytäntö—Blogi