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•Shencheng Xingchuang Industrial è un leader nella fornitura di soluzioni personalizzate di stampaggio e formatura metallica per una clientela globale. Come componente fondamentale dei nostri servizi di produzione, ci specializziamo nella trasformazione di lamiere in componenti complessi e ad alta precisione, con eccezionale efficienza e ripetibilità. I nostri processi certificati IATF 16949 sono progettati per soddisfare i rigorosi requisiti dei settori automobilistico, elettronico e delle nuove energie. Integrando tecnologie avanzate con una consolidata competenza ingegneristica, operiamo come un’estensione affidabile della vostra linea produttiva, offrendo soluzioni economicamente vantaggiose senza compromettere la qualità.
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Il servizio di produzione one-stop di Xnova copre l'intero processo produttivo, dalla progettazione alla consegna del prodotto finale, con l'impegno di fornire soluzioni complete.
Il processo di coniazione può migliorare significativamente l'efficienza attraverso alta velocità e produzione di massa, specialmente per produzioni ad alto volume.
Il design e la produzione del stampo determinano l'accuratezza dimensionale e la forma del prodotto, e il prodotto stampato di solito ha una grande coerenza dimensionale.
Nel processo di stampaggio, lo spreco di materiali metallici è minimo e le lastre possono essere tagliate in modo ragionevole, riducendo gli scarti e abbassando i costi.
Può lavorare una varietà di materiali metallici, inclusi acciaio, alluminio, rame, acciaio inossidabile, ecc., con un ampio spettro di applicazioni.
Ottieni un preventivo istantaneo caricando un file CAD 3D (inclusi formati STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT o SAT) attraversoil nostro Motore di Preventivi Istantanei.
Ideale per la produzione su larga scala di parti complesse. Un singolo stampo esegue più operazioni di taglio e formatura in sequenza, mentre una bobina metallica viene alimentata automaticamente nella pressa.
Un processo per formare lamiere metalliche in parti cilindriche o a forma di scatola con una profondità maggiore del loro diametro, creando geometrie senza saldature per alloggiamenti e involucri.
Taglio ad alta precisione delle forme esterne (taglio) e delle caratteristiche interne (perforazione), con bordi puliti e tolleranze strette.
Per migliorare l’efficienza, possiamo integrare operazioni di assemblaggio, come la filettatura e la deformazione a freddo (staking), direttamente nello stampo di imbutitura, riducendo le operazioni secondarie.
| Alluminio 5052-H32: | spessori da 0,040 pollici - 0,250 pollici (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Alluminio 6061-T651: | spessori da 0,040 pollici - 0,250 pollici (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Alluminio 6061 | adatto per il punzonamento del profilo/perimetro ma non è idoneo per caratteristiche formate. |
| Acciaio al carbonio basso CR 1008: | spessori da 0,036 pollici a 0,119 pollici (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvanizzato: | spessori da 0,036 pollici a 0,119 pollici (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvannealed: | spessori da 0,036 pollici a 0,119 pollici (0,914mm-3,023mm) |
| Rame C101, C110: | spessori da 0,040 pollici a 0,125 pollici (1,016mm-3,175mm) |
| Bronzo C260: | spessori da 0,040 pollici a 0,125 pollici (1,016mm-3,175mm) |
| Acciaio Inox 304/304L, 316/316L: | spessori da 0,036 pollici a 0,074 pollici (0,914mm-1,88mm) |
Tolleranze per parti stampate con precisione – norma IATF 16949
| Spessore del materiale (mm) | Tolleranza dimensionale (mm) | Tolleranza di forma e posizione (mm) | Rugosità Superficiale (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5 ~ 1,0 | ±0,10 mm | ±0,05 millimetri | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,0 ~ 1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| 1,5 ~ 2,0 | ±0,15 millimetri | ±0,08 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 2,0 ~ 3,0 | ±0,18 mm | ±0,10 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 3,0 ~ 4,0 | ±0,20 mm | ±0,12 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 4,0 ~ 5,0 | ±0,25 mm | ±0,15 millimetri | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 5,0 ~ 8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5 ~ 25 μm |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (301, 304, 316), acciaio per molle
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (rame ETP), C101 (rame OFHC), ottone, bronzo
Inconel, Titanio (su richiesta)
Zinco, Nichel, Stagno, Argento, Oro
Rivestimento a polvere, E-coating, Verniciatura
Ricottura, Tempra, Rinvenimento
Anodizzazione, Passivazione, Sbavatura, Lucidatura
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