EN
•Shencheng Xingchuang Industrial to lider w zakresie dostarczania niestandardowych rozwiązań z zakresu tłoczenia i kształtowania metalu dla klientów na całym świecie. Jako kluczowy element naszych usług produkcyjnych specjalizujemy się w przekształcaniu blachy metalowej w złożone, wysokiej precyzji komponenty z wyjątkową wydajnością i powtarzalnością. Nasze procesy certyfikowane zgodnie z normą IATF 16949 zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania branż motocyklowej, elektronicznej oraz nowych źródeł energii. Łącząc zaawansowane technologie z głęboką wiedzą inżynierską, działamy jako niezawodne przedłużenie Państwa linii produkcyjnej, oferując rozwiązania opłacalne pod względem kosztowym bez kompromisów w zakresie jakości.
Uzyskaj natychmiastowe wycenę
Kompleksowa usługa produkcyjna Xnova obejmuje cały proces produkcji – od projektowania po dostawę gotowego produktu – i ma na celu zapewnienie kompleksowych rozwiązań.
Proces wyciskania może znacząco zwiększyć wydajność dzięki wysokiej prędkości i produkcji masowej, zwłaszcza w przypadku dużych objętości produkcji.
Projekt i produkcja formy determinują dokładność wymiarową i kształt produktu, a wybitany produkt zazwyczaj ma wysoką zgodność wymiarową.
W procesie wybijania marnotrawstwo metali jest mniejsze, a blachę można rozkładać na elementy w sposób racjonalny, co zmniejsza odpady i obniża koszty.
Można przetwarzać wiele rodzajów materiałów metalowych, w tym stal, aluminium, miedź, nierdzewną stal itp., co daje szeroki zakres zastosowań.
Uzyskaj natychmiastowe wycenianie, przekazując plik 3D CAD (w tym formaty STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT lub SAT) za pomocąnaszego silnika do natychmiastowego wyceniania.
Idealne do produkcji dużych serii skomplikowanych części. Pojedyncza matryca wykonuje wiele operacji cięcia i kształtowania sekwencyjnie, podczas gdy taśma metalowa jest automatycznie podawana przez prasę.
Proces kształtowania blachy na części cylindryczne lub prostopadłościenne o głębokości większej niż ich średnica, tworzący bezszwowe geometrie obudów i korpusek.
Wysokoprecyzyjne cięcie kształtów zewnętrznych (wycinanie) oraz cech wewnętrznych (przebijanie) z czystymi krawędziami i ścisłymi tolerancjami.
Aby zwiększyć wydajność, możemy integrować operacje montażowe, takie jak gwintowanie i zaciskanie, bezpośrednio w matrycy tłocznikowej, co redukuje konieczność wykonywania dodatkowych operacji.
| Aluminium 5052-H32: | grubości od 0,040 cala - 0,250 cala (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Aluminium 6061-T651: | grubości od 0,040 cala - 0,250 cala (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Aluminium 6061 | nadaje się do wycinania konturu/perymetru, ale nie do cech utworzonych. |
| Niskowęglowa stal CR 1008: | grubości od 0,036 cala do 0,119 cala (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galwanizowany: | grubości od 0,036 cala do 0,119 cala (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galwannealowany: | grubości od 0,036 cala do 0,119 cala (0,914mm-3,023mm) |
| Miedź C101, C110: | grubości od 0,040 cala do 0,125 cala (1,016mm-3,175mm) |
| Brass C260: | grubości od 0,040 cala do 0,125 cala (1,016mm-3,175mm) |
| Nierdzewna stal 304/304L, 316/316L: | grubości od 0,036 cala do 0,074 cala (0,914mm-1,88mm) |
Dopuszczalne odchylenia części wykonanych metodą tłoczenia z precyzją – standard IATF 16949
| Grubość materiału (mm) | Dopuszczalne odchylenia wymiarowe (mm) | Dopuszczalne odchylenia kształtu i położenia (mm) | Chropowatość powierzchni (Ra) |
|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | ±0,10 mm | ±0,05 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,0–1,5 | ±0,12 mm | ±0,06 mm | 1,6–3,2 μm |
| 1,5–2,0 | ± 0,15 mm | ±0,08 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 2,0 ~ 3,0 | ±0,18 mm | ±0,10 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| 3,0 ~ 4,0 | ±0,20 mm | ±0,12 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 4,0 ~ 5,0 | ±0,25 mm | ± 0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| 5,0 ~ 8,0 | ±0,30 mm | ±0,18 mm | 12,5 ~ 25 μm |
Stal węglowa, stal nierdzewna (301, 304, 316), stal sprężynowa
1100, 3003, 5052, 6061
C110 (miedź ETP), C101 (miedź OFHC), mosiądz, brąz
Inconel, tytan (na żądanie)
Cynk, nikiel, cyna, srebro, złoto
Powłoka proszkowa, powłoka elektroforetyczna (E-coating), malowanie
Odpuszczanie, hartowanie, wyżarzanie
Anodowanie, pasywacja, usuwanie wyprasek, szlifowanie
Jesteśmy dumni z bycia zaufanym partnerem dla liderów branży na całym świecie
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Prawa autorskie © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone — Polityka prywatności—Blog