高品質な金型は、高精度製造の基盤です。当社の専任社内金型部門は、戦略的な優位性を提供し、高性能スタンピング金型、射出成形金型、およびカスタム検査治具の設計・製作・保守を一貫して行います。この垂直統合により、金型の品質を完全に管理でき、プロジェクトの納期を大幅に短縮するとともに、迅速な設計変更および修理が可能となり、お客様の生産ラインがスムーズかつ効率的に稼働することを保証します。
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Xnovaのワンストップ製造サービスは、設計から最終製品の納品に至るまでの全工程をカバーし、包括的なソリューションを提供することを使命としています。
プレス工程は高速化と大量生産を通じて効率を大幅に向上させることができ、特に大規模な量産に適しています。
金型の設計と製造は、製品の寸法精度と形状を決定し、押出された製品は通常高い寸法的一致性を持っています。
押出成形プロセスでは、金属材料の廃棄が少なく、板材を合理的に切断でき、廃棄物を減らし、コストを削減できます。
様々な金属材料(鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼など)を処理でき、幅広い応用範囲があります。
3D CADファイル(STEP、STP、SLDPRT、DXF、IPT、PRT、SAT形式を含む)をアップロードして即時見積もりを取得してください。私たちのインスタントクオーティングエンジンを通じて。
高速・大量生産向けの多工程プログレッシブ金型を設計・製作します。
高精度プラスチック射出成形向けの単穴および多穴金型を製造します。
部品の一貫性と精度を確保するための特注検査治具、組立用ジグ、検査用ゲージを製作します。
工具資産の寿命と性能を最大限に引き出すための包括的な保守および修理サービスを提供します。
高耐摩耗性および耐久性を実現するD2、A2、S7、H13
極めて高い硬度と長寿命が求められる切断・成形部品向け。
ダイセット内の各種切断工具およびパンチに使用されます。
表面硬度を向上させ、摩擦を低減して工具の寿命を延ばすため。
金型キャビティおよび成形面に高精度な表面仕上げを実現するため。
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