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当社は、自動車、電子機器、産業機器分野における厳しい要件を満たすための、精密製造サービスのフルスペクトラムを提供しています。初期の設計コンサルテーションからグローバル物流に至るまで、統合されたアプローチにより、製品ライフサイクルのあらゆる段階で品質、効率性、および付加価値を確保します。
即時見積もりを取得
当社は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、および各種特殊合金など、幅広い材料を加工可能です。お客様の特定の要件に応じて、材料の調達も行います。
納期はプロジェクトの複雑さおよび数量によって異なります。新規金型の場合、通常4～6週間かかります。既存金型による量産部品の場合、納期は通常2～4週間です。Q3：取得している品質認証は何ですか？
当社はIATF 16949:2016およびISO 9001:2015の認証を取得しており、自動車業界をはじめとするあらゆる分野において、最高水準の品質基準を満たすプロセスを実現しています。
はい、製造性向上設計（DFM）支援を提供しています。当社のエンジニアがお客様のチームと連携し、コスト効率に優れ、大量生産に適した設計の最適化を支援します。
大量生産向け高精度プレス加工ソリューション
当社の先進的なプレス加工施設には、45トンから400トンまでの高速プレス機が配備されており、複雑かつ高精度な金属部品を大量生産することが可能です。銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼など多様な材料を用いて、精密電子コネクタから頑健な自動車用構造部品に至るまで、幅広い製品を製造しています。
複雑な形状への対応が可能な多軸CNC加工
最新鋭の3軸、4軸、5軸CNCマシニングセンターを活用し、極めて高い精度と複雑な形状を有する部品を提供します。当社の専門技術は多種多様な材料に対応しており、ミリング、ターニング、ドリル加工、研削加工などのサービスを通じて、最も厳しい公差要求にも応えます。
自社内金型製作による迅速な納期対応
当社の社内金型部門は、ワンストップソリューションにおける極めて重要な構成要素です。自社で金型の設計および製造を行うことで、品質に対する完全なコントロールを維持し、新規プロジェクトの納期を大幅に短縮できます。これにより、試作から量産へのシームレスな移行が実現します。
信頼できるIATF 16949認証品質
当社の品質への取り組みは絶対的なものです。三次元測定機（CMM）、光学投影機、材料硬度試験機など、先進的な計測・試験設備を多数導入しています。また、品質マネジメントシステムはIATF 16949およびISO 9001の認証を取得しており、当社が製造するすべての部品が顧客仕様を満たす、あるいはそれを上回ることを保証しています。
当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクト仕様をレビューし、48時間以内に詳細な見積もりをご提示します。
製造性向上設計（DFM）に関する共同検討および検証用の迅速試作品の製作を行います。
当社の社内チームが、必要な金型を設計・製作し、生産ラインのセットアップを行います。
継続的な工程監視を行いながら、大量生産を実施します。
すべてのロットに対して厳格な検査を実施した後、必要に応じて熱処理または表面仕上げを施します。
部品は安全に包装され、完全なトレーサビリティを確保した上で、世界中のご指定先へ出荷されます。
包括的な金属機械加工公差表
| 製品タイプ | 材質 | 尺寸の許容量 | 表面粗さ |
|---|---|---|---|
| バスバー（リジッド） | 銅／アルミニウム | ±0.15mm | 1.6 ～ 3.2 μm |
| フレキシブルコネクタ | 銅／アルミニウム | ±0.20 mm | 3.2 ～ 6.3 μm |
| 高電圧コネクタ（PDU／BDU） | 銅／アルミニウム | ±0.10 mm | 1.6 ～ 3.2 μm |
| RFシールドカバー | アルミニウム／ステンレス鋼 | ±0.12 mm | 3.2 ～ 6.3 μm |
| ヒートシンク | アルミニウム | ±0.15mm | 6.3～12.5 μm |
| 構造部品 | 鋼/アルミ | ±0.20 mm | 3.2 ～ 6.3 μm |
| 製品タイプ | 寸法範囲 | 尺寸の許容量 | 円形度／円筒度 |
|---|---|---|---|
| 高精度ねじ | M2 ～ M6 | ±0.05mm | 0.02 ～ 0.05 mm |
| 高精度ねじ | M6 ～ M12 | ±0.08 mm | 0.05 ～ 0.10 mm |
| 軸 | φ3 ～ φ10 | ±0.006 mm | 0.005 ～ 0.010 mm |
| 軸 | φ10 ～ φ30 | ±0.010 mm | 0.010 ～ 0.020 mm |
| ブッシング | 内径 φ5 ～ φ15 | ±0.008 mm | 0.010 ～ 0.015 mm |
| ブッシング | 内径 φ15 ～ φ30 | ±0.012 mm | 0.015 ～ 0.025 mm |
| 処理プロセス | 対象製品 | 膜厚／規格 | 品質グレード |
|---|---|---|---|
| 粉体塗装 | 絶縁部品、構造部品 | 50 ～ 100 μm | GB/T 1764 に準拠 |
| 熱収縮チューブ | バスバー、コネクタ | 0.5～2.0 mm | GB/T 8815 に準拠 |
| レーザー溶接 | 高電圧コネクタ | 溶接幅 ≤ 0.5 mm | 気孔なし、亀裂なし |
| 抵抗溶接 | バスバー、リベット接合 | 溶接スポット直径 ≥ 3 × t | GB/T 5293 に準拠 |
| 塩水噴霧試験 | 高電圧部品、屋外用部品 | ≥ 500 時間 | GB/T 2423.17に準拠 |
| 絶縁耐力試験 | 高電圧コネクタ | ≥ 2000V／1分間 | 絶縁破壊および閃絡なし |
当社は、初期相談から納品後のサポートに至るまで、お客様のプロジェクトを管理するためのクロスファンクショナルチーム（CFT）を展開します。透明性の高い全ライフサイクル管理により、技術的実現可能性、納期通りの生産、厳格な品質管理を保証し、お客様に完全な可視性と安心をお届けします。
当社は、お客様が抱える独自の課題に積極的に取り組みます。OEMおよびODMの両方をサポートし、当社のエンジニアリングチームがお客様と密に連携して、アイデアを現実のものへと形づくっていきます。品質検証のためのサンプル注文を歓迎し、お客様のアプリケーションに最適な適合を確実にするために、無料の設計開発サービスも提供しています。
品質は最終チェックだけではなく、すべての工程に組み込まれています。各主要工程において3～5か所の品質管理（QC）チェックポイントを設置し、三次元測定機（CMM）、塩水噴霧試験装置など、最先端の検査設備を完備することで、すべての部品が最も厳しい国際規格を満たすことを保証します。
複雑な業務を当社が管理することで、お客様はコア事業に集中できます。サプライヤーの審査や生産進捗管理からグローバルな物流調整まで、リスクを軽減し効率性を高め、競争力のある総コストで信頼性が高く、納期通りの納品を実現します。
プロジェクト支援：初期のお問い合わせおよびサンプル検証から量産、納品、出荷後のフォローアップに至るまで、当社はクロスファンクショナルなチーム連携によるエンドツーエンドのプロジェクトマネジメントを提供し、各段階において円滑な実行と納期通りの納品を保証します。
当社側に起因する品質問題については、100％当社が責任を負います。無償での交換・再加工または公正な補償を速やかに実施し、言い訳や遅延は一切ありません。
組立、公差適合性、または性能試験の際に問題が発生した場合、当社の技術チームが48時間以内に予備的な分析および解決策の提案を提供します。
標準部品については、当社が安全在庫を維持しており、緊急時の少量再注文にも対応しています。出荷は最短5～7日で行いますので、予期せぬ需要変動にも迅速に対応できます。
部品選定、材料、製造工程などに関するご質問がありますか？ 技術的なお問い合わせを送信してください。当社のアプリケーションエンジニアが営業日1日以内に1対1でご回答いたします。図面および写真の添付も可能です。
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