Un produttore di dispositivi medici stava sviluppando una nuova generazione di strumenti chirurgici mini-invasivi e necessitava di un alloggiamento compatto e leggero in grado di resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione mantenendo la stabilità dimensionale. Il componente...
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Un produttore di dispositivi medici stava sviluppando una nuova generazione di strumenti chirurgici mini-invasivi e necessitava di un alloggiamento compatto e leggero, in grado di resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione mantenendo la stabilità dimensionale. Il componente richiedeva tolleranze dell’ordine del micron, un materiale biocompatibile e una finitura superficiale interna impeccabile per prevenire l’adesione batterica. Il nostro team ha selezionato l’acciaio inossidabile 316L per la sua superiore resistenza alla corrosione e biocompatibilità. Utilizzando i nostri centri di fresatura CNC a 5 assi, abbiamo realizzato la geometria complessa dell’alloggiamento in un’unica configurazione, eliminando così gli errori di tolleranza cumulativi. Il componente è quindi stato passivato ed elettropolito per ottenere la finitura superficiale Ra richiesta. Tutta la produzione è stata eseguita sotto rigorosi controlli di processo, con tracciabilità completa del materiale e rilascio di un Certificato di Conformità (CoC) per ogni lotto, soddisfacendo pienamente i requisiti del cliente in materia di documentazione regolamentare.
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