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Nous fournissons un éventail complet de services de fabrication de précision conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des secteurs automobile, électronique et industriel. De la consultation initiale en conception à la logistique mondiale, notre approche intégrée garantit qualité, efficacité et valeur à chaque étape du cycle de vie du produit.
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Nous traitons une vaste gamme de matériaux, notamment l’acier inoxydable, l’acier au carbone, les alliages d’aluminium, le cuivre, le laiton et divers alliages spécialisés. Nous pouvons approvisionner les matériaux en fonction de vos exigences spécifiques.
Les délais de livraison varient selon la complexité et le volume du projet. Pour la réalisation de nouveaux outillages, il faut généralement 4 à 6 semaines. Pour les pièces de production issues d’outillages existants, nos délais de livraison sont généralement de 2 à 4 semaines. Q3 : Quelles certifications qualité détenez-vous ?
Nous sommes certifiés selon les normes IATF 16949:2016 et ISO 9001:2015, ce qui garantit que nos processus répondent aux plus hauts standards, tant dans le secteur automobile qu’au-delà.
Oui, nous offrons un soutien en conception pour la fabrication (DFM). Nos ingénieurs peuvent collaborer avec votre équipe afin d’optimiser votre conception pour une production à grande échelle et rentable.
Solutions de poinçonnage de haute précision pour volumes élevés
Notre usine avancée d'estampage est équipée de presses à grande vitesse allant de 45 à 400 tonnes, ce qui nous permet de produire en grandes quantités des composants métalliques complexes et hautement précis. Nous travaillons avec une grande variété de matériaux, notamment le cuivre, le laiton, l’aluminium et l’acier inoxydable, afin de fabriquer aussi bien des connecteurs électroniques complexes que des pièces structurelles automobiles robustes.
Usinage CNC multi-axes pour des géométries complexes
Grâce à nos centres d’usinage CNC modernes à 3, 4 et 5 axes, nous livrons des composants présentant une précision exceptionnelle et des géométries complexes. Notre expertise couvre une large gamme de matériaux, et nos services incluent la fraisage, le tournage, le perçage et le meulage afin de respecter les tolérances les plus strictes.
Outils et matrices internes pour des délais de livraison plus courts
Notre département interne d'outillage est un élément essentiel de notre solution clé en main. En concevant et en fabriquant nous-mêmes nos outillages, nous conservons un contrôle total sur la qualité et pouvons réduire considérablement les délais de livraison pour les nouveaux projets, assurant ainsi une transition fluide du prototype à la production.
Qualité certifiée IATF 16949 sur laquelle vous pouvez compter
Notre engagement envers la qualité est absolu. Nous utilisons une gamme d'équipements avancés de métrologie et d'essais, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs optiques et des appareils de mesure de la dureté des matériaux. Notre système de management de la qualité est certifié selon les normes IATF 16949 et ISO 9001, garantissant que chaque pièce que nous produisons répond ou dépasse les spécifications clients.
Notre équipe d’ingénierie examine les spécifications de votre projet et vous fournit un devis détaillé dans les 48 heures.
Nous collaborons sur la conception pour la fabrication (DFM) et réalisons des prototypes rapides afin de valider le design.
Notre équipe interne conçoit et fabrique les outillages nécessaires et met en place la ligne de production.
Nous assurons des séries de production à grande échelle avec une surveillance continue des procédés.
Chaque lot fait l’objet d’inspections rigoureuses, suivies, le cas échéant, d’un traitement thermique ou d’une finition de surface.
Les pièces sont emballées de manière sécurisée et expédiées à destination dans le monde entier, avec une traçabilité complète.
Tableau complet des tolérances d'usinage des métaux
| Type de produit | Matériau | Tolérance dimensionnelle | Surface roughness |
|---|---|---|---|
| Barre omnibus (rigide) | Cuivre/alu | ±0,15 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| Connecteur flexible | Cuivre/alu | ± 0,20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Connecteur haute tension (PDU/BDU) | Cuivre/alu | ±0,10 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| Couvercle de blindage RF | Aluminium/Acier inoxydable | ±0,12 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Dissipateur thermique | L'aluminium | ±0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| Pièce structurelle | Acier/Aluminium | ± 0,20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Type de produit | Plage de dimensions | Tolérance dimensionnelle | Rondeur/Cylindricité |
|---|---|---|---|
| Vis de précision | M2 à M6 | ±0,05 mm | 0,02 à 0,05 mm |
| Vis de précision | M6 à M12 | ±0,08 mm | 0,05 à 0,10 mm |
| L'arbre | φ3 à φ10 | ±0,006 mm | 0,005 à 0,010 mm |
| L'arbre | φ10 à φ30 | ±0,010 mm | 0,010 à 0,020 mm |
| Douille | Alésage intérieur φ5 à φ15 | ±0,008 mm | 0,010 à 0,015 mm |
| Douille | Alésage intérieur φ15 à φ30 | ±0,012 mm | 0,015 à 0,025 mm |
| Procédé de traitement | Produits applicables | Épaisseur/Norme | Qualité du grade |
|---|---|---|---|
| Revêtement en poudre | Pièces isolantes, pièces structurelles | 50 à 100 μm | Conforme à la norme GB/T 1764 |
| Gaine rétractable thermique | Barres omnibus, connecteurs | 0,5 à 2,0 mm | Conforme à la norme GB/T 8815 |
| Soudage laser | Connecteurs haute tension | Largeur de soudure ≤ 0,5 mm | Aucune porosité, aucune fissure |
| SOUDAGE PAR RÉSISTANCE | Barres omnibus, rivetage | Diamètre de la soudure par points ≥ 3 × t | Conforme à la norme GB/T 5293 |
| Test de brouillard salin | Pièces haute tension, pièces extérieures | ≥ 500 heures | Conforme à la norme GB/T 2423.17 |
| Essai de tenue diélectrique | Connecteurs haute tension | ≥ 2000 V / 1 min | Pas de claquage, pas d’arc électrique |
Nous déployons une équipe pluridisciplinaire (CFT) pour gérer votre projet, de la consultation initiale jusqu’au soutien post-livraison. Notre gestion transparente, couvrant l’ensemble du cycle de vie, garantit la faisabilité technique, la production dans les délais et un contrôle qualité rigoureux, vous offrant ainsi une visibilité complète et une totale sérénité.
Nous relevons volontiers vos défis uniques. En soutenant à la fois les fabricants d’équipement d’origine (OEM) et les fabricants de conception originale (ODM), notre équipe d’ingénierie collabore étroitement avec vous pour transformer vos concepts en réalités concrètes. Nous acceptons volontiers des commandes d’échantillons afin de valider la qualité, et proposons gratuitement le développement de la conception pour assurer une parfaite adéquation à votre application.
La qualité n’est pas seulement une vérification finale : elle est intégrée à chaque étape. Avec 3 à 5 points de contrôle qualité (QC) à chaque processus critique et une gamme complète d’équipements de test avancés (machine à mesurer tridimensionnelle – CMM, brouillard salin, etc.), nous garantissons que chaque pièce répond aux normes internationales les plus exigeantes.
Nous gérons la complexité afin que vous puissiez vous concentrer sur votre activité principale. De la sélection des fournisseurs et du suivi de la production à la coordination logistique mondiale, nous atténuons les risques et améliorons l’efficacité, garantissant ainsi une livraison fiable et dans les délais, à un coût total compétitif.
Soutien projet : de la première demande et de la validation des échantillons à la production en série, à la livraison et au suivi post-expédition, nous proposons une gestion de projet intégrée avec coordination interfonctionnelle, assurant une exécution fluide et une livraison dans les délais à chaque étape.
Pour tout problème de qualité imputable à notre part, nous assumons une responsabilité à 100 % — y compris le remplacement gratuit, la reprise ou une indemnisation équitable — sans excuse ni délai.
Si vous rencontrez des problèmes lors du montage, de l’ajustement des tolérances ou des essais de performance, notre équipe technique fournira une analyse préliminaire et des recommandations de solutions dans les 48 heures.
Pour les pièces standard, nous maintenons un stock de sécurité et prenons en charge les réapprovisionnements urgents en petites quantités — avec des expéditions pouvant être effectuées en aussi peu que 5 à 7 jours — afin de vous permettre de répondre à une demande imprévue.
Vous avez des questions concernant le choix des composants, les matériaux ou les procédés de fabrication ? Soumettez votre demande technique — nos ingénieurs applicatifs vous répondront individuellement dans un délai d’un jour ouvrable. Les pièces jointes (plans et photos) sont prises en charge.
Nous sommes fiers d’être un partenaire de confiance pour des leaders industriels du monde entier.
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