Un fabricant de dispositifs médicaux développait une nouvelle génération d'instruments chirurgicaux mini-invasifs et avait besoin d'un boîtier compact et léger, capable de résister à des cycles répétés de stérilisation tout en conservant sa stabilité dimensionnelle. La pièce...
Partager
Un fabricant de dispositifs médicaux développait une nouvelle génération d'instruments chirurgicaux mini-invasifs et avait besoin d'un boîtier compact et léger, capable de résister à des cycles répétés de stérilisation tout en conservant sa stabilité dimensionnelle. La pièce exigeait des tolérances au niveau du micromètre, un matériau biocompatible et une finition interne parfaite afin d'empêcher l'adhésion bactérienne. Notre équipe a sélectionné l'acier inoxydable 316L pour sa résistance à la corrosion supérieure et sa biocompatibilité. À l'aide de nos centres d'usinage CNC à 5 axes, nous avons usiné la géométrie complexe du boîtier en une seule prise, éliminant ainsi les erreurs de tolérance cumulées. La pièce a ensuite été passivée et électropolie afin d'obtenir la rugosité moyenne (Ra) requise. L'intégralité de la fabrication a été réalisée sous des contrôles de processus stricts, avec une traçabilité complète des matériaux et un certificat de conformité (CoC) fourni pour chaque lot, répondant pleinement aux exigences réglementaires en matière de documentation du client.
Nous sommes fiers d’être un partenaire de confiance pour des leaders industriels du monde entier.
Contactez-nousDroits d'auteur © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Tous droits réservés — Politique de confidentialité—BLOG