EN
Ons verskaf 'n volledige spektrum van presisie-vaardighede vir vervaardiging wat ontwerp is om aan die streng vereistes van die motor-, elektronika- en nywerheidsektore te voldoen. Van aanvanklike ontwerpberading tot wêreldwye logistiek, verseker ons geïntegreerde benadering gehalte, doeltreffendheid en waarde by elke stadium van die produk se lewensiklus.
Kry 'n Oombliklike Kwotasie
Ons verwerk 'n wye reeks materiale, insluitend roestvrystaal, koolstofstaal, aluminiumlegerings, koper, messing en verskeie spesialiteitslegerings. Ons kan materiale verskaf op grond van u spesifieke vereistes.
Leweringsdae wissel afhangende van projekkompleksiteit en volume. Vir nuwe gereedskap neem dit gewoonlik 4–6 weke. Vir produksieonderdele van bestaande gereedskap is ons leweringsdag gewoonlik 2–4 weke. V3: Watter gehalte-sertifikasies besit u?
Ons is gecertifiseer volgens IATF 16949:2016 en ISO 9001:2015, wat verseker dat ons prosesse aan die hoogste standaarde vir die motorbedryf en verder voldoen.
Ja, ons bied Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM)-ondersteuning. Ons ingenieurs kan saam met u span werk om u ontwerp te optimaliseer vir koste-effektiewe, hoë-volumeproduksie.
Hoëvolume-presisie-stansoplossings
Ons gevorderde stansfasiliteit is toegerus met hoëspoedpersse wat wissel van 45 tot 400 ton, wat dit moontlik maak om komplekse, hoëpresisie-metaalkomponente in groot volumes te vervaardig. Ons werk met ’n wye verskeidenheid materiale, insluitend koper, messing, aluminium en roestvrystaal, om alles van ingewikkelde elektroniese verbindingsstukke tot robuuste motorvoertuig-strukturele dele te skep.
Multi-as CNC-bewerkings vir komplekse geometrieë
Met die nuutste 3-, 4- en 5-as CNC-bewerkingsentrums lewer ons komponente met uitstekende akkuraatheid en komplekse geometrieë. Ons vakmanskap strek oor ’n wye reeks materiale en ons dienste sluit freeswerk, draaiwerk, boorwerk en slypwerk in om aan die strengste toleransies te voldoen.
Inhuis Gereedskap- en Matrijseafdeling vir Vinniger Draaiomtyd
Ons inhuis gereedskap- en matrijseafdeling is 'n kritieke deel van ons een-stop-oplossing. Deur ons eie gereedskap te ontwerp en vervaardig, behou ons volledige beheer oor gehalte en kan ons leweringsdae vir nuwe projekte aansienlik verminder, wat 'n naadlose oorgang van prototipe na produksie verseker.
IATF 16949-gesertifiseerde Gehalte waarop u kan staatmaak
Ons toewyding aan gehalte is absoluut. Ons gebruik 'n reeks gevorderde metrologie- en toetsuitrusting, insluitend KMM's (koördinaatmeetmasjiene), optiese projekteurs en materiaalhardheidstoetser. Ons gehaltestelsel is gesertifiseer volgens IATF 16949 en ISO 9001, wat verseker dat elke onderdeel wat ons vervaardig, aan die kliëntspesifikasies voldoen of dit oorskry.
Ons ingenieurspan ondersoek u projekspesifikasies en verskaf ’n besonderhede prysopgawe binne 48 uur.
Ons werk saam aan ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) en produseer vinnige prototipes vir validering.
Ons inhouse-span ontwerp en vervaardig die nodige gereedskap en stel die produksielyn op.
Ons voer hoë-volumeproduksie-uitvoerings met kontinue prosesmonitering uit.
Elke partystel ondergaan noukeurige inspeksie, gevolg deur enige benodigde hittebehandeling of oppervlakafwerking.
Die onderdele word veilig verpak en wêreldwyd na u bestemming versend, met volledige natrekbaarheid.
Groot Begrotings Tabel vir Metaalbewerking
| Produktipe | Materiaal | Dimensietoleransie | Oppervlakgrofheid |
|---|---|---|---|
| Busbaar (styf) | Koper/aluminium | ±0,15 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| Buigsame konnektor | Koper/aluminium | ±0,20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Hoëspanningskonnektor (PDU/BDU) | Koper/aluminium | ±0,10 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| RF-skermdekking | Aluminium/Stainless Steel | ±0,12 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Hitte-afvoer | Aluminium | ±0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| Strukturele deel | Staal/aluminium | ±0,20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Produktipe | Afmetingsbereik | Dimensietoleransie | Rondheid/Silindrisiteit |
|---|---|---|---|
| Presisieskroef | M2 ~ M6 | ±0.05 mm | 0,02 ~ 0,05 mm |
| Presisieskroef | M6 ~ M12 | ±0,08 mm | 0,05 ~ 0,10 mm |
| Skaft | φ3 ~ φ10 | ±0,006 mm | 0,005 ~ 0,010 mm |
| Skaft | φ10 ~ φ30 | ±0,010 mm | 0,010 ~ 0,020 mm |
| Bushing | Binnegat φ5 ~ φ15 | ±0,008 mm | 0,010 ~ 0,015 mm |
| Bushing | Binnegat φ15 ~ φ30 | ±0,012 mm | 0,015 ~ 0,025 mm |
| Behandelingsproses | Toepaslike produkte | Dikte/Standaard | Kwaliteitsgraad |
|---|---|---|---|
| Poeierbedekking | Isolasieonderdele, strukturele onderdele | 50 ~ 100 μm | Voldoen aan GB/T 1764 |
| Warmteskrimpende buisie | Busbare, verbindingsstukke | 0,5 ~ 2,0 mm | Voldoen aan GB/T 8815 |
| Laser Las | Hoëspanningskonnektors | Laswydte ≤ 0,5 mm | Geen porositeit, geen krake nie |
| Weerstandlas | Busbare, klinknagelverbindinge | Laspuntdeursnee ≥ 3 × t | Voldoen aan GB/T 5293 |
| Soutspuit toets | Hoëspanningsdele, buitedele | ≥ 500 ure | Voldoen aan GB/T 2423.17 |
| Dielektriese Sterktest | Hoëspanningskonnektors | ≥ 2000 V / 1 min | Geen deurbraak, geen vonk-oorskryding |
Ons stel ’n kruisfunksionele span (CFT) in werking om u projek vanaf die aanvanklike raadpleging tot na-leweringsondersteuning te bestuur. Ons deurskynende, volledige lewensiklusbestuur verseker tegniese uitvoerbaarheid, tydige produksie en streng gehandhaafde gehaltebeheer, wat u volledige sigbaarheid en gemoedsrus bied.
Ons tree op teen u unieke uitdagings. Deur beide OEM- en ODM-kliënte te ondersteun, werk ons ingenieurspan saam met u om konsepte in werklikheid te omskep. Ons verwelkom monsterbestellings vir gehoortoetsing en bied gratis ontwikkeling van ontwerpe om ’n perfekte pasvorm vir u toepassing te verseker.
Kwaliteit is nie net 'n finale toets nie; dit is ingebed in elke stap. Met 3–5 kwaliteitskontrolepunte by elke kritieke proses en 'n volledige reeks gevorderde toetseringtoerusting (CMM, soutspuit, ens.), verseker ons dat elke onderdeel aan die strengste internasionale standaarde voldoen.
Ons bestuur die kompleksiteite sodat jy op jou kernbesigheid kan fokus. Van verskafferondersoek en produksienabesiging tot globale logistieke koördinasie, verminder ons risiko's en verbeter doeltreffendheid om betroubare, tydige lewerings teen 'n mededingende totaalprys te verseker.
Projekondersteuning Vanaf die aanvanklike navraag en monstervalidering tot massaproduksie, lewering en nagleweringsvolgop, bied ons eind-tot-eind projekbestuur met kruisfunksionele spankoördinasie—wat naadlose uitvoering en tydige lewering by elke stadium verseker.
Vir enige kwaliteitsprobleem wat deur ons kant veroorsaak word, neem ons 100% verantwoordelikheid—insluitend gratis vervanging, herwerk of billike vergoeding—geen verskoning nie, geen vertragings nie
Indien u probleme ondervind tydens monterings-, toleransiepas- of prestasietoetse, sal ons tegniese span binne 48 uur 'n voorlopige analise en oplossingsaanbevelings verskaf.
Vir standaarddele handhaal ons 'n veiligheidsvoorraad en ondersteun dringende klein-batch herbestellings—met versendings so vinnig as 5–7 dae—om u te help om op onverwagte vraag te reageer.
Het u vrae oor komponentkeuse, materiale of vervaardigingsprosesse? Stuur u tegniese navraag in—ons toepassingsingenieurs sal binne een werkdag persoonlik antwoord. Tekeninge en foto-bylaes word ondersteun.
Ons is trots om ’n vertroude vennoot vir nywerheidsleiers wêreldwyd te wees
KONTAK ONS
Kopiereg © Xnova Ingenieurswese & Vervaardiging Maatskappy Beperk. Alle regte voorbehou. — Privatheidbeleid—Blog
