EN
Предлагаме пълен спектър от прецизни производствени услуги, проектирани да отговарят на строгите изисквания на автомобилната, електронната и индустриалната сфера. От първоначалната консултация по проектирането до глобалната логистика, нашата интегрирана подход гарантира качество, ефективност и стойност на всеки етап от жизнения цикъл на продукта.
Получаване на мигновена оферта
Обработваме широк спектър от материали, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминиеви сплави, мед, латун и различни специални сплави. Можем да осигуряваме материали според вашите конкретни изисквания.
Времето за изпълнение варира в зависимост от сложността и обема на проекта. За нови форми обикновено са необходими 4–6 седмици. За производствени части от съществуващи форми времето за изпълнение обикновено е 2–4 седмици. В3: Какви сертификати за качество притежавате?
Сертифицирани сме според IATF 16949:2016 и ISO 9001:2015, което гарантира, че нашите процеси отговарят на най-високите стандарти за автомобилната индустрия и не само.
Да, предлагаме поддръжка за дизайн, подходящ за производство (DFM). Нашият инженерен екип може да работи заедно с вашия екип, за да оптимизира вашия дизайн за икономично и високотомно производство.
Решения за високоточна перфорация в големи обеми
Нашата напреднала перфорационна фабрика е оборудвана с високоскоростни преси с номинална мощност от 45 до 400 тона, което ни позволява да произвеждаме сложни, високоточни метални компоненти в големи количества. Работим с широк спектър от материали, включително мед, латун, алуминий и неръждаема стомана, за да създаваме всичко — от сложни електронни конектори до здрави конструктивни части за автомобилна индустрия.
Многоосово CNC фрезоване за сложни геометрии
С помощта на съвременно оборудвани CNC фрезови центрове с 3, 4 и 5 оси доставяме компоненти с изключителна точност и сложна геометрия. Нашата експертиза обхваща широк спектър от материали, а нашите услуги включват фрезоване, точене, свределение и шлифоване, за да отговаряме на най-строгите допуски.
Вътрешен инструмент и матрица за по-бързо изпълнение
Нашето вътрешно отделение за инструменти и матрици е ключова част от нашето комплексно решение. Чрез проектиране и производство на собствени инструменти запазваме пълен контрол върху качеството и можем значително да намалим водещото време за нови проекти, което осигурява безпроблемен преход от прототип към серийно производство.
Сертифицирано качество по IATF 16949, на което можете да разчитате
Нашата ангажираност към качеството е безусловна. Използваме широк спектър от напреднали метрологични и изпитателни устройства, включително координатни измервателни машини (CMM), оптични проектори и уреди за измерване на твърдостта на материали. Нашата система за управление на качеството е сертифицирана според IATF 16949 и ISO 9001, което гарантира, че всеки произвеждан компонент отговаря или надвишава клиентските спецификации.
Нашият инженерен екип преглежда техническите спецификации на вашия проект и предоставя подробна оферта в рамките на 48 часа.
Съвместно работим по дизайн, подходящ за производство (DFM), и произвеждаме бързи прототипи за валидиране.
Нашият вътрешен екип проектира и изготвя необходимите шаблони и матрици и настройва производствената линия.
Осъществяваме високотомни производствени серии с непрекъснат мониторинг на процеса.
Всяка партида минава строга инспекция, последвана от задължителната термична обработка или повърхностна обработка.
Детайлите се сигурно опаковат и изпращат до вашата дестинация по целия свят с пълна проследимост.
Изчерпателна таблица с допуски за метална обработка
| Вид продукт | Материал | Размерно допустимост | Повърхностна гладкост |
|---|---|---|---|
| Шинопровод (стегнат) | Мед/cиклум | ±0,15 мм | 1,6 ~ 3,2 μm |
| Гъвкав конектор | Мед/cиклум | ±0.20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Високоволтов конектор (PDU/BDU) | Мед/cиклум | ±0.10 mm | 1,6 ~ 3,2 μm |
| Капак за екраниране срещу радиочестотни смущения | Алуминий/нестържеща стомана | ±0,12 мм | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Радиатор | Алуминий | ±0,15 мм | 6,3 ~ 12,5 μм |
| Структурна част | Стомана/алуминий | ±0.20 mm | 3,2 ~ 6,3 μm |
| Вид продукт | Обхват на размерите | Размерно допустимост | Кръглост/Цилиндричност |
|---|---|---|---|
| Прецизен винт | M2 – M6 | ±0,05 мм | 0,02 – 0,05 mm |
| Прецизен винт | M6 – M12 | ±0,08 мм | 0,05 – 0,10 mm |
| Опашка | φ3 – φ10 | ±0,006 мм | 0,005 – 0,010 mm |
| Опашка | φ10 ~ φ30 | ±0,010 mm | 0,010 ~ 0,020 мм |
| Подшипник | Вътрешен отвор φ5 ~ φ15 | ±0,008 мм | 0,010 ~ 0,015 мм |
| Подшипник | Вътрешен отвор φ15 ~ φ30 | ±0,012 мм | 0,015 ~ 0,025 мм |
| Процеса на пречистване | Приложими продукти | Дебелина/Стандарт | Качествено ниво |
|---|---|---|---|
| Прахово покритие | Изолационни части, конструктивни части | 50 ~ 100 μм | Съответства на GB/T 1764 |
| Тубинг за термосухранение | Шини, съединители | 0,5–2,0 мм | Съответства на GB/T 8815 |
| Лазерно заваряване | Високоволтови съединители | Ширина на заварката ≤ 0,5 мм | Без пори, без пукнатини |
| РЕЗИСТИВНА СВАРКА | Шини, заковаване | Диаметър на заваръчната точка ≥ 3 × t | Съответства на GB/T 5293 |
| Тест за солен спрей | Високоволтови части, външни части | ≥ 500 часа | Съответства на GB/T 2423.17 |
| Изпитание на диелектрична якост | Високоволтови съединители | ≥ 2000 V / 1 мин. | Липса на пробив, липса на прескок |
Ние задействаме кръстосана функционална екип (CFT), за да управлява вашия проект от първоначалната консултация до поддръжката след доставка. Нашето прозрачно управление през целия жизнен цикъл гарантира техническа осъществимост, производство навреме и строг контрол на качеството, което ви осигурява пълна видимост и спокойствие.
Ние се стремим към решаване на вашите уникални предизвикателства. Подкрепяме както OEM, така и ODM; нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с вас, за да превърне идеите в реалност. Приемаме поръчки за пробни образци за валидиране на качеството и предлагаме безплатно разработване на дизайн, за да гарантираме идеално съответствие на продукта за вашето приложение.
Качеството не е просто финална проверка; то е вградено на всеки етап. С 3–5 контролни точки за качество при всеки критичен процес и пълен набор от напреднали изпитателни устройства (CMM, солен разпръскван, и др.) гарантираме, че всяка част отговаря на най-строгите международни стандарти.
Ние управляваме сложностите, за да можете да се съсредоточите върху основния си бизнес. От подбор на доставчици и проследяване на производството до координация на глобалната логистика, ние намаляваме рисковете и повишаваме ефективността, като осигуряваме надеждна и навременна доставка при конкурентна обща цена.
Поддръжка на проекта — От първоначалния въпрос и валидиране на пробите до серийното производство, доставката и последващия контрол след изпращането, ние предлагаме комплексно управление на проекта с координация между мултифункционални екипи — за безпроблемно изпълнение и спазване на сроковете на всеки етап.
За всеки проблем с качеството, причинен от наша страна, поемаме 100% отговорност — включително безплатна замяна, повторна обработка или справедливо възмездие — без извинения и без забавяне.
Ако се сблъскате с проблеми по време на сглобяване, съвместимост на допусците или изпитания на работните характеристики, нашият технически екип ще предостави предварителен анализ и препоръчителни решения в рамките на 48 часа.
За стандартни компоненти поддържаме резервни запаси и подкрепяме спешни малки повторни поръчки — с доставки за срок от само 5–7 дни — за да ви помогнем да реагирате бързо на неочакван спрос.
Имате въпроси относно избора на компоненти, материали или производствени процеси? Изпратете техническия си въпрос — нашите инженери по приложения ще Ви отговорят индивидуално в рамките на 1 работен ден. Поддържат се прикачени чертежи и снимки.
Гордеем се, че сме доверен партньор на водещи индустриални компании по целия свят
СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
Copyright © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Всички права запазени — Политика за поверителност—Блог