EN
Poskytujeme úplné spektrum přesných výrobních služeb, které jsou navrženy tak, aby splňovaly náročné požadavky automobilového, elektronického a průmyslového sektoru. Od počáteční konzultace při návrhu až po globální logistiku – náš integrovaný přístup zaručuje kvalitu, efektivitu a hodnotu na každém stupni životního cyklu výrobku.
Získejte okamžité nabídky
Zpracováváme širokou škálu materiálů, včetně nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníkových slitin, mědi, mosazi a různých speciálních slitin. Materiály můžeme dodávat podle vašich konkrétních požadavků.
Doba dodání se liší v závislosti na složitosti projektu a objemu zakázky. Pro výrobu nového nástrojového vybavení obvykle uplyne 4–6 týdnů. Pro výrobní díly z již existujícího nástrojového vybavení je doba dodání obvykle 2–4 týdny. Otázka č. 3: Jaké certifikáty kvality máte?
Máme certifikáty IATF 16949:2016 a ISO 9001:2015, čímž zajišťujeme, že naše procesy splňují nejvyšší standardy pro automobilový průmysl a další odvětví.
Ano, nabízíme podporu při návrhu pro výrobu (DFM). Naši inženýři mohou spolupracovat s vaším týmem, abyste optimalizovali návrh pro cenově výhodnou výrobu ve velkém množství.
Řešení pro přesné stříhání ve velkém množství
Náš pokročilý stříhací závod je vybaven rychlými lisy o síle od 45 do 400 tun, což nám umožňuje vyrábět složité, vysoce přesné kovové komponenty v velkém množství. Pracujeme s širokou škálou materiálů, včetně mědi, mosazi, hliníku a nerezové oceli, a vyrábíme vše – od složitých elektronických konektorů po robustní konstrukční díly pro automobilový průmysl.
Víceosové CNC obrábění pro složité geometrie
Díky nejmodernějším CNC obráběcím strojům s 3, 4 a 5 osami dodáváme komponenty s vynikající přesností a složitou geometrií. Naše odbornost zahrnuje širokou škálu materiálů a naše služby zahrnují frézování, soustružení, vrtání a broušení, aby byly splněny i nejpřísnější tolerance.
Vlastní nástroje a tvárnice pro rychlejší dodací lhůtu
Naše vlastní oddělení pro návrh a výrobu nástrojů a tvárnice je klíčovou součástí našeho komplexního řešení „jednoho stoptu“. Tím, že navrhujeme a vyrábíme vlastní nástroje, udržujeme plnou kontrolu nad kvalitou a můžeme výrazně zkrátit dodací lhůty pro nové projekty, čímž zajišťujeme bezproblémový přechod od prototypu k sériové výrobě.
Certifikovaná kvalita dle IATF 16949, na kterou se můžete spolehnout
Naše závazek vůči kvalitě je naprostý. Využíváme řadu pokročilých metrologických a zkušebních zařízení, včetně souřadnicových měřicích strojů (CMM), optických projektů a přístrojů pro měření tvrdosti materiálů. Náš systém řízení kvality je certifikován podle norem IATF 16949 a ISO 9001, což zaručuje, že každá součást, kterou vyrábíme, splňuje nebo přesahuje zadané požadavky zákazníka.
Náš inženýrský tým prostuduje specifikace vašeho projektu a poskytne podrobnou cenovou nabídku do 48 hodin.
Spolupracujeme při návrhu pro výrobu (DFM) a vyrábíme rychlé prototypy pro ověření.
Náš vnitřní tým navrhuje a vyrábí potřebné nástroje a zajišťuje uvádění výrobní linky do provozu.
Provádíme výrobu ve velkém množství za nepřetržitého monitorování procesu.
Každá dávka je podrobena důkladné kontrole, následované případným tepelným zpracováním nebo povrchovou úpravou.
Díly jsou bezpečně zabalené a odesílané do vašeho cílového místa po celém světě s plnou sledovatelností.
Komplexní tabulka přesnosti kovového obrábění
| Typ produktu | Materiál | Rozměrová tolerance | Hrubost povrchu |
|---|---|---|---|
| Sběrná lišta (tuhá) | Měď/hliník | ±0,15 mm | 1,6 až 3,2 μm |
| Flexibilní spojka | Měď/hliník | ±0,20 mm | 3,2 až 6,3 μm |
| Vysokonapěťový konektor (PDU/BDU) | Měď/hliník | ±0,10 mm | 1,6 až 3,2 μm |
| Stínící kryt pro RF | Aluuminium/Nerez | ±0,12 mm | 3,2 až 6,3 μm |
| Dissipátor tepla | Hliník | ±0,15 mm | 6,3 ~ 12,5 μm |
| Konstrukční díl | Ocel/hliník | ±0,20 mm | 3,2 až 6,3 μm |
| Typ produktu | Rozsah rozměrů | Rozměrová tolerance | Kulatost/válcovitost |
|---|---|---|---|
| Precizní šroub | M2 až M6 | ±0,05 mm | 0,02 až 0,05 mm |
| Precizní šroub | M6 až M12 | ±0,08 mm | 0,05 až 0,10 mm |
| Hřídel | φ3 až φ10 | ±0,006 mm | 0,005 až 0,010 mm |
| Hřídel | φ10 až φ30 | ±0,010 mm | 0,010 až 0,020 mm |
| Válec | Vnitřní průměr φ5 až φ15 | ±0,008 mm | 0,010 až 0,015 mm |
| Válec | Vnitřní průměr φ15 až φ30 | ±0,012 mm | 0,015 až 0,025 mm |
| Proces léčby | Použitelné produkty | Tloušťka/norma | Kvalitní stupeň |
|---|---|---|---|
| Prášková barva | Izolační díly, konstrukční díly | 50 až 100 μm | Splňuje normu GB/T 1764 |
| Heat Shrink Tubing | Přípojnice, konektory | 0,5 až 2,0 mm | Splňuje normu GB/T 8815 |
| Laserové svařování | Konektory vysokého napětí | Šířka svaru ≤ 0,5 mm | Žádné pórovitosti, žádné trhliny |
| ODPOROVÉ SPOJOVÁNÍ | Přípojnice, nýtování | Průměr svařovacího bodu ≥ 3 × t | Splňuje normu GB/T 5293 |
| Test solné mlhy | Díly pro vysoké napětí, venkovní díly | ≥ 500 hodin | Splňuje normu GB/T 2423.17 |
| Zkouška elektrické pevnosti | Konektory vysokého napětí | ≥ 2000 V / 1 minuta | Žádný průraz, žádný přeskok |
Pro řízení vašeho projektu od první konzultace až po podporu po dodání nasazujeme křížový funkční tým (CFT). Naše transparentní řízení v celém životním cyklu zajišťuje technickou proveditelnost, dodržení termínů výroby a přísnou kontrolu kvality, čímž vám poskytujeme úplnou viditelnost a klid v duši.
Rádi se vypořádáme s vašimi jedinečnými výzvami. Podporujeme jak OEM, tak ODM; náš inženýrský tým spolupracuje s vámi, abychom přeměnili vaše nápady v realitu. Vítáme objednávky vzorků pro ověření kvality a nabízíme zdarma vývoj návrhu, abychom zajistili dokonalé přizpůsobení vaší aplikaci.
Kvalita není jen koneční kontrola; je zabudována do každého kroku. S 3–5 kontrolními body kvality (QC) v každém kritickém procesu a kompletním sortimentem pokročilých zkušebních zařízení (souřadnicový měřicí stroj CMM, zkouška solnou mlhou atd.) zaručujeme, že každá součást splňuje nejpřísnější mezinárodní normy.
My se staráme o složitosti, abyste se mohli soustředit na svůj základní podnikání. Od výběru dodavatelů a sledování výroby až po koordinaci globální logistiky minimalizujeme rizika a zvyšujeme efektivitu, čímž zajišťujeme spolehlivou dodávku včas a za konkurenceschopné celkové náklady.
Podpora projektu: Od prvního dotazu a ověření vzorků až po sériovou výrobu, dodávku a následnou komunikaci po expedici nabízíme komplexní řízení projektů s koordinací mezi jednotlivými funkcemi – zajišťujeme bezproblémovou realizaci a dodání včas na každé fázi.
U jakéhokoli kvalitního problému způsobeného naší stranou přebíráme plnou odpovědnost – včetně bezplatné výměny, přepracování nebo férové náhrady – bez výmluv a bez zbytečných prodlení.
Pokud narazíte na potíže během montáže, přizpůsobení tolerance nebo provádění zkoušek výkonu, poskytne Vám náš technický tým předběžnou analýzu a doporučení řešení do 48 hodin.
U standardních dílů udržujeme bezpečnostní zásoby a podporujeme naléhavé malosériové opakování objednávek – s dodávkami již za 5–7 dní – abychom Vám pomohli reagovat na neočekávaný nárůst poptávky.
Máte otázky týkající se výběru komponentů, materiálů nebo výrobních procesů? Zašlete svůj technický dotaz – naše aplikace inženýrů vám odpoví individuálně do jednoho pracovního dne. Podporujeme přílohy ve formátu výkresů a fotografií.
Jsme pyšní na to, že jsme důvěryhodným partnerem průmyslových lídrů po celém světě.
KONTAKTUJTE NÁS
Všechna práva vyhrazena © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. — Zásady ochrany soukromí—Blog