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당사는 자동차, 전자 및 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 정밀 제조 서비스 전반을 제공합니다. 초기 설계 자문부터 글로벌 물류에 이르기까지, 당사의 통합적 접근 방식은 제품 수명 주기 전 단계에서 품질, 효율성 및 가치를 보장합니다.
즉시 견적 받기
당사는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리, 황동 및 다양한 특수 합금 등 광범위한 재료를 가공합니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라 재료를 조달할 수도 있습니다.
납기 기간은 프로젝트의 복잡성과 생산량에 따라 달라집니다. 신규 금형 제작의 경우 일반적으로 4~6주가 소요되며, 기존 금형을 활용한 양산 부품의 경우 납기 기간은 일반적으로 2~4주입니다. Q3: 어떤 품질 인증을 보유하고 있나요?
당사는 IATF 16949:2016 및 ISO 9001:2015 인증을 획득하여 자동차 산업뿐 아니라 그 이상의 분야에서도 최고 수준의 품질 기준을 충족함을 보장합니다.
예, 설계 제조성(DFM) 지원 서비스를 제공합니다. 당사 엔지니어가 귀사 팀과 협력하여 비용 효율적이고 대량 생산에 적합한 설계로 최적화해 드립니다.
대량 생산용 정밀 스탬핑 솔루션
당사의 첨단 스탬핑 시설은 45톤에서 400톤에 이르는 고속 프레스를 갖추고 있어, 복잡하고 고정밀도를 요구하는 금속 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 당사는 구리, 황동, 알루미늄, 스테인리스강 등 다양한 재료를 활용하여 정교한 전자 커넥터부터 견고한 자동차 구조 부품에 이르기까지 폭넓은 제품을 제작합니다.
복잡한 형상 구현을 위한 다축 CNC 가공
최신식 3축, 4축, 5축 CNC 가공 센터를 보유함으로써, 뛰어난 정확도와 복잡한 형상을 갖춘 부품을 제공합니다. 당사는 광범위한 재료에 대한 전문 지식을 바탕으로 밀링, 턴닝, 드릴링, 그라인딩 서비스를 제공하며, 가장 엄격한 공차 요구사항에도 부합합니다.
내부 금형 및 다이 제작으로 신속한 납기 대응
당사의 내부 금형 제작 부서는 원스톱 솔루션의 핵심 구성 요소입니다. 당사는 자체적으로 금형을 설계하고 제조함으로써 품질에 대한 완전한 통제력을 유지하며, 신규 프로젝트의 납기 기간을 크게 단축할 수 있어 프로토타입에서 양산까지의 전환 과정을 매끄럽게 지원합니다.
신뢰할 수 있는 IATF 16949 인증 품질
당사의 품질에 대한 약속은 절대적입니다. 당사는 좌표측정기(CMM), 광학 프로젝터, 재료 경도 시험기 등 다양한 첨단 계측 및 시험 장비를 활용하고 있습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 획득하여, 당사가 생산하는 모든 부품이 고객 사양을 충족하거나 초과함을 보장합니다.
당사 엔지니어링 팀이 귀사 프로젝트 사양을 검토하여 48시간 이내에 상세한 견적을 제공합니다.
설계 제조성(DFM) 관련 협업 및 검증을 위한 신속한 프로토타입 제작을 수행합니다.
당사 내부 팀이 필요한 금형을 설계·제작하고 생산 라인을 설치합니다.
지속적인 공정 모니터링을 통해 대량 생산을 실행합니다.
모든 배치는 엄격한 검사를 거친 후, 필요한 경우 열처리 또는 표면 마감 처리가 진행됩니다.
부품은 안전하게 포장되어 전 세계 목적지로 배송되며, 완전한 추적성이 보장됩니다.
종합 금속 가공 허용 오차 표
| 제품 유형 | 소재 | 차원 허용 | 표면 거칠기 |
|---|---|---|---|
| 버스바(고정식) | 구리/알루미늄 | ±0.15mm | 1.6 ~ 3.2 μm |
| 유연한 커넥터 | 구리/알루미늄 | ±0.20mm | 3.2 ~ 6.3 μm |
| 고전압 커넥터(PDU/BDU) | 구리/알루미늄 | ±0.10mm | 1.6 ~ 3.2 μm |
| RF 차폐 커버 | 알루미늄/스테인레스 스틸 | ±0.12 mm | 3.2 ~ 6.3 μm |
| 히트 싱크 | 알루미늄 | ±0.15mm | 6.3 ~ 12.5 μm |
| 구조 부품 | 강철/알루미늄 | ±0.20mm | 3.2 ~ 6.3 μm |
| 제품 유형 | 크기 범위 | 차원 허용 | 원형도/원통도 |
|---|---|---|---|
| 정밀 나사 | M2 ~ M6 | ±0.05mm | 0.02 ~ 0.05 mm |
| 정밀 나사 | M6 ~ M12 | ±0.08 mm | 0.05 ~ 0.10 mm |
| 샤프트 | φ3 ~ φ10 | ±0.006 mm | 0.005 ~ 0.010 mm |
| 샤프트 | φ10 ~ φ30 | ±0.010 mm | 0.010 ~ 0.020 mm |
| 부싱 | 내경 φ5 ~ φ15 | ±0.008 mm | 0.010 ~ 0.015 mm |
| 부싱 | 내경 φ15 ~ φ30 | ±0.012mm | 0.015 ~ 0.025 mm |
| 처리 과정 | 적용 가능한 제품 | 두께/표준 | 품질 등급 |
|---|---|---|---|
| 분체 도장 | 절연 부품, 구조 부품 | 50 ~ 100 μm | GB/T 1764에 부합 |
| 열 수축 튜브 | 버스바, 커넥터 | 0.5 ~ 2.0 mm | GB/T 8815 규격 준수 |
| 레이저 용접 | 고전압 커넥터 | 용접 폭 ≤ 0.5 mm | 기공 없음, 균열 없음 |
| 저항 용접 | 버스바, 리벳 결합 | 용접 스팟 지름 ≥ 3 × t | GB/T 5293 규격 준수 |
| 염수 분무 테스트 | 고전압 부품, 실외용 부품 | ≥ 500시간 | GB/T 2423.17에 부합 |
| 절연 내력 시험 | 고전압 커넥터 | ≥ 2000V / 1분 | 절연 파손 없음, 플래시오버 없음 |
귀사의 프로젝트를 초기 상담부터 납품 후 지원까지 전 과정에 걸쳐 관리하기 위해, 당사는 크로스펑셔널 팀(CFT)을 투입합니다. 투명하고 전 생애주기 기반의 관리 방식을 통해 기술적 실현 가능성, 정시 생산, 그리고 엄격한 품질 관리를 보장함으로써, 귀사는 전체 프로세스에 대한 완전한 가시성과 안심을 확보하실 수 있습니다.
당사는 귀사만의 독특한 과제 해결을 위해 최선을 다합니다. OEM 및 ODM 모두를 지원하며, 당사의 엔지니어링 팀은 귀사와 긴밀히 협력하여 아이디어를 현실로 구현합니다. 품질 검증을 위한 샘플 주문을 환영하며, 귀사 응용 분야에 완벽하게 부합하도록 무료 설계 개발 서비스도 제공합니다.
품질은 단순한 최종 검사가 아니라, 모든 단계에 내재되어 있습니다. 각 주요 공정마다 3~5개의 품질 관리(QC) 체크포인트를 설정하고, 고급 시험 장비(CMM, 염수 분무 시험기 등)를 완비함으로써, 모든 부품이 가장 엄격한 국제 표준을 충족함을 보장합니다.
당사는 복잡한 절차를 관리하여 귀사가 핵심 비즈니스에 집중할 수 있도록 지원합니다. 공급업체 선정 및 생산 추적에서부터 글로벌 물류 조정에 이르기까지, 당사는 리스크를 최소화하고 효율성을 제고함으로써 경쟁력 있는 총비용으로 신뢰성 높고 정시 납품을 보장합니다.
프로젝트 지원: 초기 문의 및 샘플 검증부터 양산, 납품, 그리고 선적 후 사후 관리까지, 다기능 팀 간 협업을 기반으로 한 엔드투엔드 프로젝트 관리를 제공하여 모든 단계에서 원활한 실행과 정시 납기를 보장합니다.
당사 측에 기인한 품질 문제 발생 시, 당사는 무료 교체, 재작업 또는 공정한 보상 등 100% 책임을 부담하며, 어떠한 변명이나 지연도 없습니다.
조립, 공차 적합성, 성능 테스트 과정에서 문제가 발생할 경우, 당사 기술팀이 48시간 이내에 예비 분석 및 해결 방안을 제시해 드립니다.
표준 부품의 경우, 당사는 안전 재고를 확보하고 긴급 소량 재주문을 지원하며, 최단 5~7일 내 출하가 가능하여 예기치 않은 수요 변화에도 신속히 대응할 수 있도록 돕습니다.
부품 선택, 소재, 제조 공정에 대해 궁금한 사항이 있으신가요? 기술 문의를 제출해 주세요. 당사 애플리케이션 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 1:1로 답변드립니다. 도면 및 사진 첨부가 가능합니다.
