Präzisions-CNC-gefertigtes Gehäuse für chirurgische Instrumente zur minimalinvasiven Chirurgie

Ein Hersteller medizinischer Geräte entwickelte eine neue Generation minimal-invasiver chirurgischer Instrumente und benötigte ein kompaktes, leichtes Gehäuse, das wiederholten Sterilisationszyklen standhalten konnte, ohne seine Maßhaltigkeit einzubüßen. Das Bauteil erforderte Toleranzen im Mikrometerbereich, ein biokompatibles Material sowie eine makellose innere Oberflächenbeschaffenheit, um bakterielle Adhäsion zu verhindern. Unser Team wählte Edelstahl 316L aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Mithilfe unserer 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren stellten wir die komplexe Gehäusegeometrie in einem einzigen Aufspannvorgang her, um kumulative Toleranzfehler auszuschließen. Anschließend wurde das Bauteil passiviert und elektropolitiert, um die geforderte Rauheit (Ra) der Oberfläche zu erreichen. Die gesamte Fertigung erfolgte unter strengen Prozesskontrollen mit vollständiger Werkstoffrückverfolgbarkeit; für jede Charge wurde eine Konformitätsbescheinigung (Certificate of Conformance, CoC) ausgestellt, wodurch sämtliche regulatorischen Dokumentationsanforderungen des Kunden vollständig erfüllt wurden.