En fremstiller af medicinsk udstyr udviklede en ny generation af minimalt invasive kirurgiske instrumenter og havde brug for et kompakt, letvægts hus, der kunne klare gentagne steriliseringscyklusser uden at miste sin dimensionelle stabilitet. Komponenten ...
Del
En producent af medicinsk udstyr udviklede en ny generation af mindre invasivt kirurgisk udstyr og havde brug for et kompakt, letvægtsgehæuse, der kunne klare gentagne steriliseringscyklusser, mens det bevarede sin dimensionsstabilitet. Komponenten krævede tolerancer på mikronniveau, et biokompatibelt materiale og en fejlfri indvendig overfladeafslutning for at forhindre bakteriel tilknytning. Vores team valgte rustfrit stål, type 316L, på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed og biokompatibilitet. Ved hjælp af vores 5-akse CNC-bearbejdningsscentre fremstillede vi den komplekse gehæusegeometri i én enkelt opsætning for at undgå akkumulerede tolerancefejl. Komponenten blev derefter passiveret og elektropolerede for at opnå den krævede Ra-overfladekvalitet. Al fremstilling blev udført under strenge proceskontroller med fuld sporbart materiale og en Overensstemmelsesattest (CoC) leveret for hver parti, hvilket fuldt ud opfyldte kundens krav til regulerende dokumentation.
Vi er stolte af at være en pålidelig partner for verdens førende virksomheder inden for industrien
KONTAKT OSOphavsret © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes — Privatlivspolitik—Blog