Un fabricante de dispositivos médicos estaba desarrollando una nueva generación de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos y requería una vivienda compacta y ligera que pudiera soportar ciclos repetidos de esterilización manteniendo al mismo tiempo la estabilidad dimensional. La pieza...
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Un fabricante de dispositivos médicos estaba desarrollando una nueva generación de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos y requería una carcasa compacta y ligera capaz de soportar ciclos repetidos de esterilización, manteniendo al mismo tiempo su estabilidad dimensional. La pieza exigía tolerancias a nivel micrométrico, un material biocompatible y un acabado superficial interno impecable para evitar la adhesión bacteriana. Nuestro equipo seleccionó acero inoxidable 316L por su excelente resistencia a la corrosión y su biocompatibilidad. Mediante nuestros centros de mecanizado CNC de 5 ejes, fabricamos la geometría compleja de la carcasa en una sola configuración para eliminar errores acumulados de tolerancia. A continuación, la pieza fue pasivada y electrobrillantada para lograr el acabado superficial Ra requerido. Toda la fabricación se llevó a cabo bajo controles de proceso estrictos, con trazabilidad completa del material y certificado de conformidad (CoC) proporcionado para cada lote, cumpliendo así plenamente los requisitos del cliente en materia de documentación reglamentaria.
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