Een fabrikant van medische hulpmiddelen ontwikkelde een nieuwe generatie minimaal invasieve chirurgische instrumenten en had behoefte aan een compacte, lichtgewicht behuizing die herhaalde sterilisatiecycli aankan zonder af te wijken van de afmetingen. Het onderdeel ...
Deel
Een fabrikant van medische hulpmiddelen ontwikkelde een nieuwe generatie minimaal invasieve chirurgische instrumenten en had behoefte aan een compacte, lichtgewicht behuizing die herhaalde sterilisatiecycli kon weerstaan, terwijl de dimensionale stabiliteit behouden bleef. Het onderdeel vereiste toleranties op micronniveau, een biocompatibel materiaal en een onberispelijke oppervlakteafwerking aan de binnenzijde om bacteriële hechting te voorkomen. Ons team koos 316L-roestvrij staal vanwege de superieure corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit. Met behulp van onze 5-assige CNC-freescentra produceerden we de complexe behuizingsgeometrie in één enkele opspanning om cumulatieve tolerantiefouten te elimineren. Het onderdeel werd vervolgens gepassiveerd en elektro-gepolijst om de vereiste Ra-oppervlakteafwerking te bereiken. De gehele productie vond plaats onder strikte procescontroles met volledige materialentraceerbaarheid, en voor elke partij werd een Conformiteitscertificaat (CoC) verstrekt, wat volledig voldoet aan de regelgevende documentatievereisten van de klant.
Wij zijn trots op onze rol als vertrouwde partner voor toonaangevende bedrijven wereldwijd.
NEEM CONTACT OPCopyright © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden — Privacybeleid—Blog