Um fabricante de dispositivos médicos estava desenvolvendo uma nova geração de instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e necessitava de uma carcaça compacta e leve capaz de suportar ciclos repetidos de esterilização, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade dimensional. A peça...
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Um fabricante de dispositivos médicos estava desenvolvendo uma nova geração de instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e necessitava de uma carcaça compacta e leve, capaz de suportar ciclos repetidos de esterilização, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade dimensional. A peça exigia tolerâncias na faixa de mícrons, um material biocompatível e um acabamento interno impecável para evitar a adesão bacteriana. Nossa equipe selecionou o aço inoxidável 316L pela sua excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade. Utilizando nossos centros de usinagem CNC de 5 eixos, produzimos a geometria complexa da carcaça em uma única operação, eliminando erros cumulativos de tolerância. O componente foi então passivado e eletropolido para atingir o acabamento superficial Ra exigido. Toda a fabricação foi realizada sob controles rigorosos de processo, com rastreabilidade total do material e Certificado de Conformidade (CoC) fornecido para cada lote, atendendo integralmente aos requisitos regulatórios de documentação do cliente.
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