Innovationen in der Technologie des Metall-Laser-Sinterns

Kostenersparnis ist ein weiterer Vorteil des metallischen Lasersinterns. Obwohl der Kauf einer Anlage zum metallischen Lasersintern mit hohen Anschaffungskosten verbunden sein kann, ergeben sich langfristig erhebliche Kosteneinsparungen durch minimalen Materialabfall und eine schnelle Fertigung. Xnova weiß, dass Großabnehmer ihre Kosten minimieren möchten, ohne dabei auf Qualitätsprodukte verzichten zu müssen – genau dies ermöglicht das metallische Lasersintern.

Die Anwendung von Lasersinter-Technologien für die Herstellung metallischer Bauteile bietet zudem zahlreiche Vorteile, birgt jedoch auch Herausforderungen, die im Verlauf dieses Prozesses auftreten können. Das offensichtlichste Problem beim metallischen Lasersintern ist die fehlerhafte Qualität der gefertigten Teile, da diese nicht fehlerfrei sein werden. Dieses Problem kann durch eine falsche Einstellung des verwendeten Lasers verursacht werden. Daher ist sicherzustellen, dass der Laser korrekt fokussiert wird und dass die richtigen Parameter für das jeweilige Metall gewählt werden. Eine weitere damit verbundene Herausforderung ist direktes metallisches Laserschmelzen ist die Ansammlung von zu viel Pulver, was zu Schwachstellen des Metallteils führt. Außerdem führt eine Temperatur, die entweder zu niedrig oder zu hoch ist, zu negativen Ergebnissen. Bei Xnova informieren wir unsere Kunden stets darüber, bestimmte Anforderungen und Richtlinien einzuhalten.

Die Auswahl geeigneter Materialien für das Lasersintern ist entscheidend, um beim Verfahren Erfolg zu erzielen. Um robuste und langlebige Bauteile herzustellen, müssen Metallpulver höchster Qualität berücksichtigt werden. Welche Quellen für Materialien gibt es? Einige Organisationen bieten hochwertige Metallpulver an, die speziell für Lasersinterprozesse entwickelt wurden. Xnova bietet verschiedene Metallpulver für das metallische Lasersintern an. Die von Xnova angebotenen Materialien wurden getestet und als für die Anwendung geeignet befunden. Die Wahl der einzusetzenden Materialien sollte sich an der Partikelgröße des Pulvers orientieren. Metallpulver mit einheitlicher Größe und Form werden empfohlen. Der Einsatz solcher Materialien gewährleistet eine gleichmäßige Aufschmelzung durch den Laserstrahl. Ein weiterer Faktor bei der Auswahl der Pulverpartikel ist die Zertifizierung der Materialien. Eine Zertifizierung besagt, dass das Material getestet wurde und für den Einsatz als geeignet befunden wurde.