Інновації в технології металевого лазерного спікання

Економія коштів — ще одна перевага селективного лазерного спікання металів. Хоча вартість придбання обладнання для селективного лазерного спікання металів може бути високою, у довгостроковій перспективі досягається значна економія завдяки мінімальним відходам та швидкому виробництву. Xnova розуміє, що оптові покупці прагнуть мінімізувати свої витрати, одночасно отримуючи якісну продукцію, і саме цього й дозволяє досягти селективне лазерне спікання металів.

Використання технологій селективного лазерного спікання металів також має значні переваги для створення металевих виробів, проте під час цього процесу можуть виникати й певні виклики. Найбільш очевидною проблемою, пов’язаною з селективним лазерним спіканням металів, є дефектність виготовлених виробів, оскільки вони не будуть ідеальними. Ця проблема може виникнути через неправильну налаштовку використовуваного лазера. Отже, слід забезпечити правильну фокусування лазера та коректні параметри, які потрібно застосовувати для конкретного металу. Інший виклик, пов’язаний з пряме металеве лазерне плавлення це накопичення надлишкового порошку, що призводить до слабких місць у металевій деталі. Крім того, якщо температура буде надто низькою або надто високою, результат буде негативним. У Xnova ми завжди повідомляємо наших клієнтів про необхідність дотримання певних вимог і рекомендацій.

Вибір відповідних матеріалів для лазерного зливу є ключовим для досягнення успіху в цьому процесі. Щоб зробити міцні і міцні деталі, необхідно використовувати металеві порошки найвищої якості. Які джерела матеріалів? Деякі організації пропонують найкращі металеві порошки, спеціально розроблені для лазерного синтерування. Xnova пропонує різні металеві порошки для використання в лазерному здругуванні металів. Матеріали, що пропонуються Xnova, були перевірені і визнані придатними для застосування. Вибір матеріалів, які повинні бути використані, повинен ґрунтуватися на розмірах порошкових частинок. Рекомендується використовувати металеві порошки з однаковими розмірами і формами. Використання таких матеріалів забезпечує рівномірне розплавлення матеріалу за допомогою лазерного променя. Сертифікація матеріалів є ще одним фактором, який слід розглядати при виборі порошкових частинок. Сертифікація вказує на те, що матеріал був випробуваний і показав свою пригоду для використання.