Innovasies in metaal-laser-sintering-tegnologie

Kostebesparing is nog 'n voordeel van metaal-laser-sintering. Alhoewel die koopprys van 'n metaal-laser-sintermasjien hoog kan wees, vind beduidende kostebesparings op die langtermyn plaas as gevolg van minimale afval en vinnige vervaardiging. Xnova besef dat groothandelaars hul koste wil minimaliseer terwyl hulle gehalteprodukte ontvang, en dit is presies wat metaal-laser-sintering moontlik maak.

Daar is ook 'n groot voordeel in die gebruik van metaal-laser-sintering-tegnologieë vir die vervaardiging van metaalitems, maar daar is ook uitdagings wat tydens hierdie proses kan voorkom. Die mees voor die hand liggende probleem wat met metaal-laser-sintering verband hou, is die gebrekkigheid van die vervaardigde produkte, aangesien hulle nie perfek sal wees nie. Hierdie probleem kan ontstaan as gevolg van verkeerde instelling van die laser wat gebruik word. Daarom moet mens verseker dat die laser korrek gefokus is en dat die regte parameters vir die betrokke metaal gebruik word. 'n Ander uitdaging wat met direkte metaal-lasersmelting is die ophoping van oormatige poeier, wat swak punte in die metaaldeel veroorsaak. Daarbenewens sal 'n temperatuur wat óf te laag óf te hoog is, 'n negatiewe resultaat tot gevolg hê. By Xnova stel ons altyd ons kliënte in kennis van die volg van sekere vereistes en riglyne.

Die keuse van geskikte materiale vir gebruik in lasersintering is noodsaaklik om sukses met die proses te behaal. Om robuuste en duursame onderdele te vervaardig, moet die hoogste gehalte metaalpoëders oorweeg word. Wat is sommige van die bronne van materiale? Sommige organisasies bied die beste metaalpoëders aan wat spesifiek vir lasersinteringsprosesse ontwerp is. Xnova bied verskeie metaalpoëders aan wat vir metaal-lasersintering gebruik kan word. Die materiale wat deur Xnova aangebied word, is getoets en bevind as geskik vir toepassing. Die keuse van materiale wat gebruik moet word, moet gebaseer wees op die grootte van die poëderdeeltjies. Metaalpoëders met konsekwente groottes en vorms word aanbeveel. Die gebruik van sulke materiale verseker gelykmatige smelt van die materiaal met behulp van die laserstraal. Sertifisering van materiale is nog 'n faktor om in ag te neem wanneer die poëderdeeltjies gekies word. Sertifisering dui daarop dat die materiaal getoets is en as geskik vir gebruik bewys is.