Innovaties in de technologie voor metalen laser sintering

Kostenbesparing is nog een ander voordeel van metaal lasersinteren. Hoewel de aanschafprijs van een metaal lasersintermachine hoog kan zijn, ontstaan op de lange termijn aanzienlijke kostenbesparingen door minimale verspilling en snelle productie. Xnova begrijpt dat groothandelskopers hun kosten willen minimaliseren terwijl ze tegelijkertijd kwalitatief hoogwaardige producten ontvangen, en juist dat maakt metaal lasersinteren mogelijk.

Er is ook een groot voordeel verbonden aan het gebruik van metaal lasersinter-technologieën voor het vervaardigen van metalen onderdelen, maar er zijn ook uitdagingen die tijdens dit proces kunnen optreden. Het meest voor de hand liggende probleem bij metaal lasersinteren is de gebrekkigheid van de vervaardigde producten, aangezien deze niet perfect zullen zijn. Dit probleem kan optreden door een onjuiste instelling van de gebruikte laser. Daarom dient men ervoor te zorgen dat de laser correct gefocust is en dat de juiste parameters worden gebruikt voor het betreffende metaal. Een andere uitdaging die verband houdt met directe metaalsmelting met laser is de ophoping van te veel poeder, wat leidt tot zwakke punten in het metalen onderdeel. Bovendien zal het resultaat negatief zijn als de temperatuur te laag of te hoog is. Bij Xnova informeren we onze klanten altijd over het naleven van bepaalde eisen en richtlijnen.

Het kiezen van geschikte materialen voor gebruik in lasersinteren is essentieel om succes te behalen bij dit proces. Om robuuste en duurzame onderdelen te produceren, moeten metaalpoeders van de hoogste kwaliteit worden overwogen. Wat zijn enkele bronnen van dergelijke materialen? Sommige organisaties bieden uitstekende metaalpoeders aan die specifiek zijn ontworpen voor lasersinterprocessen. Xnova biedt diverse metaalpoeders aan die kunnen worden gebruikt bij metaal-lasersinteren. De materialen die Xnova aanbiedt, zijn getest en gebleken geschikt voor toepassing. De keuze van de te gebruiken materialen moet gebaseerd zijn op de korrelgrootte van het poeder. Metaalpoeders met een consistente grootte en vorm worden aanbevolen. Het gebruik van dergelijke materialen zorgt voor een gelijkmatig smelten van het materiaal onder invloed van de laserstraal. Certificering van materialen is nog een factor om te overwegen bij de selectie van poederdeeltjes. Certificering geeft aan dat het materiaal is getest en als geschikt is bevonden voor gebruik.