Напредна услуга обраде на 5-осној CNC машини за веома сложене геометрије | Аерокосмичка и медицинска индустрија

Брза детаљност

Наша прва услуга за 5 осних ЦНЦ обрада дизајнирана је да производи делове са најзанимљивијим и најсложенијим геометријом у једној конфигурацији. Истимично крећући део или алат дуж пет различитих ос, можемо да обрађујемо подрезе, контурне површине и карактеристике изван ос без предности. Ова услуга је од суштинског значаја за производњу компоненти за ваздухопловну, медицинску и високо-производну аутомобилску индустрију.

Опис

Шенцхенг Сингчуанг пружа елитно 5-осину услугу обраде за клијенте који захтевају максимум прецизности и сложености. Као ваш напредни производни партнер, користимо врхунске 5-осине центри за обраду и софистицирани ЦАМ софтвер да бисмо остварили ваше најзатеженије дизајне. Овај процес обраде са једном поставком минимизује толеранцију, елиминише потребу за више уређаја и побољшава укупни квалитет делова и време доводње. Управљамо целим процесом, од ДФМ-а за производњу на 5 ос до финалне инспекције ЦММ-а, осигуравајући да су ваше критичне компоненте испоручене у складу са спецификацијама.

Примене

Процеси: Пълна 5-осична континуирана обрада, 3+2 индексирана обрада, брза обрада.

Материјали: Титанијум, Инконел, нерђајући челик (17-4 ПХ), алуминијум (7075), оштрени челик, високоперформансни полимери (ПЕЕК, Ултем).

Максимална величина делова: радна обвитка до 600 мм х 600 мм х 500 мм.

Типични производи: импеллери, турбинске лопатице, медицински импланти (ортопедијски), сложени корпуси, оптичке компоненте, ваздухопловне структурне делове, калупе и штампање са сложеним површинама.

Индустрије које се користе: Аерокосмичка и одбрамбена индустрија, медицински уређаји, аутомобилска индустрија (моторски спорт), роботика, енергија.

Спецификације

Конкурентна предност

Врхунска комплексност: Способност за обраду геометрија које су немогуће са 3- или 4-осном машинама.

Превише прецизност: Машинарска обрада са једним подесом смањује грешке и побољшава димензионну конзистенцију.

Бољи завршни завршни део површине: Континуиран контакт алата са делом ствара глаткије, квалитетније завршне површине.

Експертска знања у захтевним индустријама: Доказан рад у испоруци критичних компоненти за ваздухопловне и медицинске примене.