خدمة تشغيل CNC متقدمة ذات ٥ محاور للأجزاء ذات الهندسات المعقدة للغاية | مناسبة لقطاعي الطيران والرعاية الصحية

تفاصيل سريعة

تُعد خدمتنا الرائدة في التشغيل الآلي باستخدام ماكينات التحكم العددي بالحاسوب (CNC) ذات الخمسة محاور مصممة لإنتاج الأجزاء ذات الهندسات الأكثر تعقيدًا وتشابكًا في إعداد واحد فقط. وبتحريك القطعة أو الأداة في وقتٍ واحد على خمسة محاور مختلفة، يمكننا تشغيل الميزات المُستترة (Undercuts)، والأسطح المنحنية، والميزات غير المحورية بدقة لا مثيل لها. وتُعتبر هذه الخدمة ضرورية لتصنيع المكونات المستخدمة في قطاعات الطيران والفضاء، والصناعات الطبية، والسيارات عالية الأداء.

الوصف

توفر شركة شينتشنغ شينغتشوانغ خدمة متقدمة لآلات التشغيل على خمس محاور لمُشغّليها الذين يحتاجون إلى أعلى درجات الدقة والتعقيد. وبصفتنا شريككم في التصنيع المتقدم، نستخدم مراكز تشغيل على خمس محاور من الطراز الرفيع وبرامج تخطيط المسار الحاسوبي (CAM) المتطورة لإخراج أكثر تصاميمكم تحديًا إلى حيز الواقع. وتتيح هذه العملية المتكاملة للتشغيل بوضعية واحدة تقليل تراكم التسامحات، والقضاء على الحاجة إلى تثبيتات متعددة، وتحسين جودة القطعة النهائية ومدة التسليم. ونقوم بإدارة العملية برمتها، بدءًا من تحليل قابلية التصنيع (DFM) للتصنيع على خمس محاور ووصولًا إلى الفحص النهائي باستخدام أجهزة القياس ثلاثية الأبعاد (CMM)، لضمان تسليم مكوناتكم الحرجة وفق المواصفات المطلوبة.

التطبيقات

العمليات: التشغيل المستمر الكامل على خمس محاور، والتشغيل المُؤشَّر 3+2، والتشغيل عالي السرعة.

المواد: التيتانيوم، وإنكونيل، والفولاذ المقاوم للصدأ (17-4 PH)، والألومنيوم (7075)، والفولاذ المُصلب، والبوليمرات عالية الأداء (PEEK، Ultem).

أقصى أبعاد للقطعة: حجم العمل حتى 600 مم × 600 مم × 500 مم.

المنتجات النموذجية: التوربينات، شفرات التوربينات، الغرسات الطبية (العظام)، الهياكل المعقدة، المكونات البصرية، الأجزاء الإنشائية لقطاع الفضاء والطيران، القوالب والعُدد ذات الأسطح المعقدة.

الصناعات التي نخدمها: قطاع الفضاء والطيران والدفاع، الأجهزة الطبية، صناعة السيارات (سباقات السيارات)، الروبوتات، قطاع الطاقة.

المواصفات

الميزة التنافسية

أقصى درجة من التعقيد: القدرة على تشغيل أشكال هندسية يتعذَّر تصنيعها باستخدام ماكينات ذات ثلاثة أو أربعة محاور.

دقة استثنائية: التشغيل في إعداد واحد يقلل الأخطاء ويحسِّن الاتساق البُعدي.

نهاية سطحية أفضل: التلامس المستمر بين الأداة والقطعة يُنتج أسطحًا أكثر نعومة وجودة أعلى.

الخبرة في الصناعات ذات المتطلبات العالية: سجل حافل في توريد المكونات الحرجة لتطبيقات الطيران والفضاء والتطبيقات الطبية.