Zaawansowana usługa frezowania CNC z 5 osiami dla wysoce złożonych geometrii | Poziom lotniczy i medyczny

Szybki szczegół

Nasza wiodąca usługa frezowania CNC z 5 osiami została zaprojektowana do produkcji części o najbardziej skomplikowanych i złożonych kształtach w jednej operacji. Dzięki jednoczesnemu przesuwaniu części lub narzędzia wzdłuż pięciu różnych osi jesteśmy w stanie wykonywać frezowanie podcięć, powierzchni o złożonym kształcie oraz cech geometrycznych położonych poza osiami z nieosiągalną dokładnością. Usługa ta jest niezbędna przy produkcji komponentów przeznaczonych dla przemysłu lotniczego, medycznego oraz wysokowydajnych pojazdów samochodowych.

Opis

Shencheng Xingchuang oferuje elitarną usługę frezowania na pięciu osiach dla klientów, którzy wymagają najwyższej precyzji i złożoności. Jako zaawansowany partner w zakresie produkcji wykorzystujemy najnowocześniejsze centra frezarskie na pięć osi oraz zaawansowane oprogramowanie CAM, aby urzeczywistnić najbardziej skomplikowane projekty. Ten proces frezowania w jednej pozycji minimalizuje narastanie tolerancji, eliminuje konieczność stosowania wielu uchwytników oraz poprawia ogólną jakość części i czas realizacji zamówienia. Zarządzamy całym procesem – od analizy projektu pod kątem możliwości produkcji na pięciu osiach (DFM) po końcową kontrolę współrzędnościową (CMM) – zapewniając dostarczenie kluczowych komponentów zgodnie ze specyfikacją.

Zastosowania

Procesy: pełne ciągłe frezowanie na pięciu osiach, frezowanie indeksowane 3+2, frezowanie wysokoprędkościowe.

Materiały: tytan, Inconel, stal nierdzewna (17-4 PH), aluminium (7075), stali hartowane, polimery o wysokiej wydajności (PEEK, Ultem).

Maksymalne wymiary części: obszar roboczy do 600 mm × 600 mm × 500 mm.

Typowe produkty: wirniki, łopatki turbinowe, implanty medyczne (ortopedyczne), złożone obudowy, elementy optyczne, części konstrukcyjne do przemysłu lotniczego i kosmicznego, formy i matryce o złożonych powierzchniach.

Obsługiwane branże: przemysł lotniczy i obronny, urządzenia medyczne, motocyklistyka i motosporty (automotive), robotyka, energetyka.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Ostateczna złożoność: możliwość obróbki geometrycznych kształtów niemożliwych do wykonania na maszynach z 3 lub 4 osiami.

Wysoka dokładność: obróbka w jednej pozycji zmniejsza błędy i poprawia spójność wymiarową.

Lepsza jakość wykończenia powierzchni: ciągły kontakt narzędzia z detalem zapewnia gładkie i wyższej jakości powierzchnie.

Doświadczenie w wymagających branżach: sprawdzona zdolność dostarczania kluczowych komponentów do zastosowań lotniczych i medycznych.