EN
เซินเฉิง สิงชวน เป็นผู้ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับโลก ซึ่งผลิตชิ้นส่วนตามแบบที่ลูกค้ากำหนดด้วยความแม่นยำสูงมาก ความซับซ้อนสูง และพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ โรงงานของเราติดตั้งเครื่องจักรขั้นสูงครบวงจร รวมถึงศูนย์กัดซีเอ็นซีแบบ 3, 4 และ 5 แกน เครื่องกลึงแบบสวิส (Swiss-type lathes) และศูนย์กลึงแบบหลายเพลา (multi-spindle turning centers) เราเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ที่มุ่งมั่นในการปรับปรุงการออกแบบของท่านให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต (DFM)
ขอใบเสนอราคา
บริการผลิตแบบครบวงจรของ Xnova ครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมุ่งมั่นที่จะให้โซลูชันแบบครบวงจร
จะจัดตั้งทีมบริการเฉพาะสำหรับแต่ละโครงการ (ทีมขายก่อนการสั่งซื้อ + วิศวกรขายก่อนการสั่งซื้อ)
บริการผลิตแบบครบวงจรของ Xnova ครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมุ่งมั่นที่จะให้โซลูชันแบบครบวงจร
1. การสนับสนุนการออกแบบ: ให้บริการสร้างแบบจำลองสามมิติ (3D modeling) การปรับแต่งเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด (optimization) และการผลิตต้นแบบ (prototyping)
2. การเลือกวัสดุ: นำเสนอทางเลือกวัสดุหลากหลายประเภท พร้อมบริการปรับแต่งตามความต้องการ
3. กระบวนการผลิตชิ้นส่วน: รวมถึงการตัดด้วยเลเซอร์ (laser cutting) การขึ้นรูปด้วยแรงกด (stamping) การดัด (bending) และการเชื่อม (welding)
4. การประกอบ: ให้บริการติดตั้งชิ้นส่วนแทรก (insert installation) การย้ำ (riveting) และการประกอบแบบครบวงจร (full assembly)
5. การบำบัดผิว: ให้บริการการทาสี (painting) การชุบผิว (plating) และการขัดเงา (polishing)
6. การตรวจสอบคุณภาพ: รับรองว่าสอดคล้องกับการทดสอบด้านมิติและหน้าที่การใช้งาน
7. การบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: รับรองว่ามีการบรรจุอย่างปลอดภัยและจัดส่งตรงเวลา
8. บริการหลังการขาย: ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและการติดตามคุณภาพ
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว: ผลิตต้นแบบภายใน 3 วัน
ตั้งแต่การประชุมเริ่มต้นและการยืนยันแบบแปลน ไปจนถึงการตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบ การรายงานคุณภาพระหว่างทาง และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ
1. จัดทำรายงานการสั่งซื้ออย่างน้อยสัปดาห์ละสองครั้ง
2. จัดเตรียมคู่มือปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) สำหรับคำสั่งซื้อแบบเป็นชุด
3. รายงานการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม
รับใบเสนอราคาทันทีโดยอัปโหลดไฟล์ 3D CAD (รวมถึงรูปแบบ STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT หรือ SAT) ผ่านระบบคำนวณราคาทันทีของเรา
เราใช้การกลึงแบบ 5 แกนพร้อมกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนสูงในหนึ่งการตั้งค่าเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดระยะเวลาในการผลิต
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง เช่น เพลา หมุด และขั้วต่อ โดยมีความคลาดเคลื่อน (tolerance) ที่แคบมาก
รวมความสามารถของการกัดและการกลึงไว้ด้วยกัน เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีทั้งลักษณะทรงกระบอกและลักษณะปริซึมในกระบวนการเดียว
สำหรับวัสดุที่แข็งมากเป็นพิเศษ หรือรูปทรงที่ไม่สามารถสร้างได้ด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิม เราให้บริการ EDM แบบลวด (Wire EDM) และ EDM แบบจม (Sinker EDM)
| ขนาด | หน่วยเมตริก | หน่วยอิมพีเรียล |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุดสำหรับโลหะอ่อน [1] และพลาสติก | 2000 x 1500 x 200 มม. 1500 x 800 x 500 มม. | 78.7 x 59.0 x 7.8 นิ้ว 59.0 x 31.4 x 27.5 นิ้ว |
| ชิ้นส่วนสูงสุดสำหรับโลหะแข็ง [2] | 1200 x 800 x 500 มม. | 47.2 x 31.4 x 19.6 นิ้ว |
| ขนาดองค์ประกอบขั้นต่ำ | ø 0.50 มม. | ø 0.019 นิ้ว |
| ขนาด | หน่วยเมตริก | หน่วยอิมพีเรียล |
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุดสำหรับวัสดุทุกชนิด | 2000 x 1500 x 200 มม. | 78.7 x 59.0 x 7.8 นิ้ว |
| ขนาดองค์ประกอบขั้นต่ำ | ø 0.50 มม. | ø 0.019 นิ้ว |
| ขีดจำกัดสำหรับขนาดที่ระบุ | พลาสติก (2768- ม) | โลหะ (2768- ฟ) |
| 0.5 มม.* ถึง 3 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05มม. |
| มากกว่า 3 มม. ถึง 6 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05มม. |
| มากกว่า 6 มม. ถึง 30 มม. | ±0.2มม. | ±0.1 มม. |
| มากกว่า 30 มม. ถึง 120 มม. | ±0.3มม | ± 0.15 มม |
| มากกว่า 120 มม. ถึง 400 มม. | ±0.5มม. | ±0.2มม. |
| มากกว่า 400 มม. ถึง 1000 มม. | ±0.8มม. | ±0.3มม |
| มากกว่า 1000 มม. ถึง 2000 มม. | ±1.2มม. | ±0.5มม. |
| มากกว่า 2000 มม. ถึง 4000 มม. | ±2MM |
| ข้อจำกัดของขนาดชิ้นงาน | หน่วยเมตริก | หน่วยอิมพีเรียล |
| เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนสูงสุด | 431 มม. | 17 นิ้ว |
| ความยาวชิ้นงานสูงสุด | 990 มม. | 39 นิ้ว |
| ระยะแกว่งสูงสุดเหนือรถเลื่อน | 350 มม. | 13.7 นิ้ว |
| รูรับแกนหมุนสูงสุด | 40 มม. | 1.5 in |
| ขีดจำกัดสำหรับขนาดที่ระบุ | พลาสติก (2768- ม) | โลหะ (2768- ฟ) |
| 0.5 มม.* ถึง 3 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05มม. |
| มากกว่า 3 มม. ถึง 6 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05มม. |
| มากกว่า 6 มม. ถึง 30 มม. | ±0.2มม. | ±0.1 มม. |
| มากกว่า 30 มม. ถึง 120 มม. | ±0.3มม | ± 0.15 มม |
| มากกว่า 120 มม. ถึง 400 มม. | ±0.5มม. | ±0.2มม. |
| มากกว่า 400 มม. ถึง 1000 มม. | ±0.8มม. | ±0.3มม |
| มากกว่า 1000 มม. ถึง 2000 มม. | ±1.2มม. | ±0.5มม. |
| มากกว่า 2000 มม. ถึง 4000 มม. | ±2MM |
ความแม่นยำในการกลึงด้วยเครื่อง CNC และความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ — มาตรฐาน ISO 286
| ช่วงมิติ (มม.) | เกรด IT (IT6) | เกรด IT (IT7) | เกรด IT (IT8) |
|---|---|---|---|
| 0 ~ 3 | ±0.006 มม. | ±0.010 มม. | ±0.014 มม. |
| 3 ถึง 6 | ±0.008 มม. | ±0.012 มม. | ±0.018 มม. |
| 6 ~ 10 | ±0.009 มม. | ±0.014 มม. | ±0.022 มม. |
| 10 ~ 18 | ±0.011 มม. | ±0.018 มม. | ±0.027 มม. |
| 18 ~ 30 | ±0.013 มม. | ±0.021 มม. | ±0.033 มม. |
| 30 ~ 50 | ±0.016 มม. | ±0.025 มม. | ±0.039 มม. |
| 50 ~ 80 | ±0.019 มม. | ±0.030 มม. | ±0.046 มม. |
| 80 ~ 120 | ±0.022 มม. | ±0.035 มม. | ±0.054 มม. |
อลูมิเนียม (6061, 7075), สแตนเลสสตีล (303, 304, 316L), เหล็กคาร์บอน, เหล็กผสม, ทองเหลือง, ทองแดง, บรอนซ์, ไทเทเนียม
ABS, โพลีคาร์บอเนต (PC), ไนลอน (PA), PEEK, เดลริน (POM), อะคริลิก (PMMA)
สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและให้ผิวเคลือบที่ทนทานพร้อมสีสัน
นิกเกิล โครเมียม สังกะสี ดีบุก
การพ่นสีผง เซราโค้ต (Cerakote)
การพ่นเม็ดทราย การขัดเงา การทำพาสซิเวชัน การแกะสลักด้วยเลเซอร์
เราภูมิใจที่เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของผู้นำอุตสาหกรรมทั่วโลก
ติดต่อเรา
ลิขสิทธิ์ © Xnova Engineering & Manufacturing Co., Ltd. สงวนสิทธิ์ทั้งหมด — นโยบายความเป็นส่วนตัว—บล็อก