Usługa projektowania i produkcji niestandardowych form do tłoczenia oraz form wtryskowych | własne wyposażenie warsztatowe

Szybki szczegół

Nasza wewnętrzna usługa projektowania i produkcji form zapewnia kluczowe narzędzia niezbędne do naszych operacji tłoczenia oraz wtrysku tworzyw sztucznych. Specjalizujemy się w tworzeniu wysokiej precyzji, trwało działających matryc postępujących, matryc jednouderzeniowych oraz form wtryskowych. Usługa ta stanowi podstawę naszej zdolności do dostarczania wysokiej jakości części niestandardowych w krótszym czasie realizacji oraz z większą kontrolą nad całym procesem produkcyjnym.

Opis

W Shencheng Xingchuang jesteśmy przekonani, że części światowej klasy zaczynają się od narzędzi światowej klasy. Nasz dedykowany dział narzędzi i matryc zatrudnia doświadczonych inżynierów oraz narzędziowców, którzy wykorzystują zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM oraz precyzyjne maszyny. Dzięki obsłudze produkcji form w trybie wewnętrznym działamy jako bardziej skuteczny „butler łańcucha dostaw”, oferując naszym klientom szybsze prototypowanie, szybsze wprowadzanie poprawek oraz bardziej opłacalną ścieżkę do produkcji seryjnej. Projektujemy formy z myślą o ich długotrwałej eksploatacji, łatwej konserwacji oraz optymalnej jakości wytwarzanych części.

Zastosowania

Rodzaje form:

Wykrawanie: matryce postępujące, matryce złożone, matryce jednouderzeniowe, matryce do głębokiego tłoczenia.

Plastyczne: hartowana stal węglowa/stal stopowa, stal szybkotnąca (HSS) zapewniająca dłuższą żywotność w środowiskach produkcyjnych. Formy wtryskowe (jednopustkowe, wielopustkowe, z gorącą kanałowką, z zimną kanałowką).

Procesy: projektowanie CAD/CAM, frezowanie CNC, elektroerozyjne cięcie drutem (Wire EDM), elektroerozyjne wytapianie (Sinker EDM), szlifowanie precyzyjne, montaż i dopasowanie.

Materiały: stali narzędziowe (D2, A2, SKD11), węglik spiekany, wysokowytrzymałych stali do form.

Zastosowania: narzędzia do wszystkich części produkowanych za pomocą naszych usług wykrawania i wtryskiwania, głównie dla przemysłu motocyklowego, elektronicznego oraz medycznego.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Integracja pionowa: pełna kontrola nad procesem produkcyjnym – od produkcji narzędzi po wytwarzanie gotowych części.

Dokładność: Własne możliwości znacznie skracają czas od zatwierdzenia projektu do otrzymania pierwszych części.

Opłacalność: Eliminuje narzuty i opóźnienia w komunikacji związane z korzystaniem z usług zewnętrznych producentów form.

Wiedza specjalistyczna i konserwacja: Nasz zespół nie tylko buduje formy, ale także je serwisuje i naprawia, zapewniając stałą jakość produkcji oraz minimalny czas przestoju.