Aangepaste matrijsontwerp- en productiedienst voor stansmatrijzen en spuitgietmatrijzen | Eigen gereedschapsproductie

Een snelle detail

Onze interne dienst voor matrijsontwerp en -productie levert de essentiële gereedschappen die nodig zijn voor onze stans- en kunststofspuitgietprocessen. Wij zijn gespecialiseerd in het maken van hoogprecieze, duurzame progressieve stansmatrijzen, enkelvoudige stansmatrijzen en spuitgietmatrijzen. Deze dienst vormt de basis voor ons vermogen om hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen te leveren met kortere doorlooptijden en grotere controle over het gehele productieproces.

Beschrijving

Bij Shencheng Xingchuang zijn wij van mening dat wereldklasse-onderdelen beginnen met wereldklasse-gereedschap. Onze toegewijde afdeling voor gereedschap en matrijzen wordt geleid door ervaren ingenieurs en gereedschapmakers die gebruikmaken van geavanceerde CAD/CAM-software en precisieapparatuur. Door de matrijsproductie intern te beheren, fungeren wij als een effectievere 'supply chain butler', waardoor onze klanten snellere prototyping, snellere revisies en een kosteneffectievere weg naar massaproductie krijgen. Wij ontwerpen matrijzen voor een lange levensduur, eenvoudig onderhoud en optimale onderdeelkwaliteit.

Toepassingen

Soorten matrijzen:

Ponsen: progressieve matrijzen, samengestelde matrijzen, enkelvoudige slagmatrijzen, dieptrekmatrijzen.

Kunststoffen: geharde koolstof-/gelegeerde gereedschapsstaalsoorten, sneldraaistaal (HSS) voor een langere levensduur in productieomgevingen. Spuitgietmatrijzen (één-caviteit, multi-caviteit, hot-runner, cold-runner).

Processen: CAD/CAM-ontwerp, CNC-freesbewerking, draad-EDM, sinker-EDM, precisieslijpen, assemblage en passen.

Materialen: gereedschapsstaalsoorten (D2, A2, SKD11), carbide, hoogsterkte-matrijzellegeringen.

Toepassingen: gereedschappen voor alle onderdelen die worden geproduceerd via onze pons- en spuitgietdiensten, voornamelijk voor de automobiel-, elektronica- en medische industrie.

Specificaties

Concurrentievoordeel

Verticale integratie: volledige controle over het productieproces, van gereedschap tot onderdeelproductie.

Nauwkeurigheid: Eigen capaciteiten verkorten de tijd van ontwerpgoedkeuring tot het leveren van de eerste onderdelen aanzienlijk.

Kosteneffectief: Elimineert de opslagen en communicatievertragingen die gepaard gaan met het gebruik van externe matrijzenbouwers.

Expertise en onderhoud: Ons team bouwt niet alleen de matrijzen, maar onderhoudt en repareert ze ook, wat een consistente productiekwaliteit en minimale stilstandstijd waarborgt.